铝合金表面DTMS硅烷膜的制备和耐蚀性能研究.pdfVIP

ofHefei 仑肥学统学善艮(自然科学版) ， Journal University(NaturalSciences) 2丛堡生!!臼筮!§盏!曾芷J2 ． 丛!!：2嫂§yQ!：!§兰丛e：f2) 铝合金表面DTMS硅烷膜的制备及耐蚀性能研究 龚健民，鲁道荣，邓君和 (合肥工业大学化学工程学院，合肥230009) 摘要：采用浸涂技术在6063铝合金表面制备了十二烷基三甲氧基(DTMS)硅烷膜；采用线性扫描伏安法与交 流阻抗法对该膜在3．50％NaCl溶液中的耐蚀性能进行研究；采用SEM研究硅烷膜腐蚀前后的形貌变化．正交 体积Vl=lml，V 100℃，固化时间20min；线性扫描伏安法测试表明，形成的硅烷膜在3．50％NaCl溶液中有很好的耐蚀性能；通过 对EIS数据的拟合，得到电极的等效电路；SEM测试表明，铝合金表面形成致密均匀的硅烷膜在腐蚀前后形貌几 乎不变． 关键词：硅烷膜；正交实验；6063铝合金；耐蚀性能 中图分类号：T6—174．4 文献标识码：A 文章编号：1673—162X(2008)S2—0016—05 6063铝合金广泛应用于建筑铝门窗、广告牌框架等行业，为了使其具有较强的耐蚀性能，近年来采用 硅烷偶联剂对其表面进行处理已是研究热点【l。3】，并提出该硅烷化处理可以代替对环境和人体有毒害作 用的铬酸盐处理工艺H’5 J．该工艺是由带烷氧基的硅烷试剂水解生成硅醇，并与铝合金基底形成极强的 Me—O—Si键，同时硅醇之问也可缩合成网状结构，从而提高铝合金抗腐蚀能力． 硅烷在金属表面成膜的影响因素很多，包括基体表面清洗、溶剂与硅烷试剂的配比、水解时间和温度、 浸涂时间以及固化温度与时间等．该文选取十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)体系，采用正交实验研究了成 膜的最佳工艺条件，用稳态极化曲线研究了硅烷膜的耐蚀性能，同时通过最优条件成膜的电极的电化学阻 抗谱，提出电极的等效电路． 1 实 验 1．1实验试剂与仪器 lmm厚6063铝合金板，十二烷基三甲氧基硅烷(荆州市江汉精细化工有限公司)，无水乙醇等；PHS一 2C型精密酸度计，CHl660B型电化学工作站，恒温槽，SEM等． 1．2试样的制备 燥器中待测试用． 1．3硅烷溶液的配制 将一定体积(y，)的DTMS溶于y：(V 硅烷溶液的pH值，将其放人恒温槽中水解． 1．4正交实验方案 (t，)等8个因素分成两组正交试验．首先固定，，t。，t：，￡，的值，对其余4个因素进行正交试验，即得到K， K，pH，t’，4个因素的最佳条件；然后在此条件下对￡”，t。，t：，t，进行正交试验，分别得到该4因素的最佳条 件，卜．述两组得出8个因素下的最佳水平即为最佳工艺条件．正交表设计如表1、表2所示，选择相关的正 交表为k(34)，共做18次试验． 收稿日期：2008—09—28 作者简介：龚健民(1981--)，男，安徽霍山人，合肥工业大学化学工程学院2006级硕士研究生 增 fⅡ 黄健民，等：销台金表面DTMS硅烷膜的制备及耐弛性能研究 17 表l 第一组正交实验因素水平表 表2 第二组正交实验因素水平表 t t 水平t”／。C I／h 2／min ￡3／rain 。 鲫 M m ：。 2 啪 拍 幅 幻 啪 钙 ∞ 笏