祖克浆纱机常见设备故障.docVIP

浆纱机的常见故障 一、经轴退绕部分 经轴制动力不足 （1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。 （2）比例阀损坏，或作用不准确。 （3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。 经轴退绕张力不稳定 （1）气源压力不稳定。 （2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。 （3）制动带 、制动块磨损，摩擦系数不正常。 （4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。 （5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。 个别经轴纱片松紧不一致 （1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。 （2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。 （3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。 （4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。 （5）气源质量差，汽缸锈蚀 ，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。 （6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。 二、浆槽部分 1、压浆辊加压作用不良 浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。 （2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。 （3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。 （4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。 2、浸没辊加压作用不良 浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。 电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。 侧压连杆销动作不灵活。 浸没辊轴承损坏。 3浆槽液面高度自控作用不良，浆液外溢或液面过低 浮球为浆皮堵住，动作不灵活，需清洗。 浮球限位开关安装不对。 压力液位器调整不当 气动放浆阀汽管连接不良或破裂漏气 气动放浆阀被浆液杂物轧刹 ，控制失灵，需清除杂物。 电磁阀损坏需加调换 浆槽溢流板角度不当，或连接橡皮破损，主浆槽盛浆不够 浆泵输浆不做 4、浆泵作用不良 （1）浆泵轴芯磨灭，需调换 （2）浆泵轴承损坏，需调换 （3）浆槽预热器未装过滤网，浆泵叶轮被回丝等杂物卡住，需拆下清洗，并装好过滤网。 （4）浆泵齿轮损坏 （5）浆泵盘根磨损楼浆 （6）浆泵电动机烧坏 5、浆槽浆液温度不稳定 （1）温度传感器不准，需检查调换 （2）蒸汽薄膜阀不完整，气动管路堵塞或漏气，需检修 （3）气电转换器作用失灵 6、湿分绞棒表面沾浆，带浆皮 湿分绞棒内冷却水温度偏高 湿分绞棒内冷却水流量偏小 湿分绞棒安装离烘筒太近，表面被烘干 浆纱湿回潮率太高或太低 三、烘燥部分 1、烘筒烘燥温度升不起来 （1）蒸汽气源的压力和流量不稳定 （2）蒸汽薄膜阀开口不足；蒸汽薄膜阀阀芯锈蚀；电磁阀输入和输出的空气压力不正常；从电磁阀到薄膜阀的汽管和接头漏气或损坏；温控仪的输入输出及接线不良；温控探头未能 正常工作，接线和电阻值不对。 烘筒积水。虹吸管口与烘筒底部距离太大，装配偏在一边或已经脱落；疏水器工作不正常，烘筒或管道内的杂质将疏水器堵死，未装设旁通管；蒸汽含水率高，未装设汽水分离器 2、烘筒的烘燥温度降不下来 （1）蒸汽薄膜阀未能关闭，如果电磁阀输出的压缩空气气压超过关闭气压，则应调小 （2）薄膜阀的阀芯需要调整 （3）回潮仪的显示及控制系统需调整 3烘筒轴头处漏气 紧固螺栓受气不均匀 密封垫片磨损 4、金属软管漏汽 主要是安装不良，安装时软管只允许有一个弯曲，不得呈S状； 5、烘筒防粘层破坏 （1）值车割缠纱时用刀不当割损 （2）烘筒表面污渍、飞花、浆皮烘干皮块，易腐蚀防沾涂层。应经常用清水和中性去后剂清洗，不容许使用粗糙工具如钢丝刷檫洗 （3）开车前烘筒应进行预热，如温度过低，或浆纱压力出回潮率过大，湿纱上的浆液容易在烘筒表面防粘层上附，逐渐浸蚀防粘涂层 6烘筒串动 烘筒轴头上轴承的并紧螺母松开，可打开俩侧端盖，将螺母收紧，且调好烘筒中心位线。 7烘筒轴承 无油或油量偏少 热胀冷缩引起轴承损坏，传动侧紧顶螺丝紧固而非传动侧松开 润滑油的品种不对，必须加入耐高温油 安装时轴承内有杂物或轴承内进水 8、导纱辊、张力辊不转 主要轴承部分失油，可用油枪定期压人高温脂 9、纱片偏向一侧 （1）导辊或烘筒中有不水平、不