篦冷机试车方案.doc

兴隆县福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线 篦式冷却机 空 负 荷 试 车 方 案 编制：张驰 审核：陈龙 批准：黄明 湖南四建安装部 二○○九年十二月九日 篦冷机 试车小组成员……………………………………………….. 试车计划日期……………………………………………….. 试车小组职责……………………………………………….. 试车执行规范和依据……………………………………….. 设备试车制度……………………………………………….. 试车前准备及检查工作…………………………………….. 试车程序和时间…………………………………………….. 试车注意事项….…………………………………………… 什么情况下停车…………………………………………….. 试车后检查工作…………………………………………….. 试车安全注意事项……………………………………… 试车备用工具………………………………………….. 需协调工作…………………………………………….. 试车记录及签字……………………………………….. 试车记录……………………………………………….. 试车小组成员 负 责 人：黄明 总工程师：康建华 技 术 员：余立新 组 长：徐上 组 员：蔡龙、蔡虎等 安 全 员：黄道海 试车日期计划：二○○九年十二月十五日 试车小组职责 负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。 负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。 负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。 试车执行规范和依据 JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 工艺设计图，设备说明书。 设备试车制度 试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。 试车工作要明确分工，统一指挥。指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。 除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。 试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。 现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。 试车前准备工作及检查项目 检查所有紧固件是否符合质量要求，尤其是传动部的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫片一定要逐一检查确认。 润滑系统检查： 2-1、检查甘油系统运转是否正常各轴承甘油是否足够 传动装置 3-1、试车前检查及准备工作： 3-1-1、 检查转子绕组导电部分及轴颈、轴套等处无擦伤现象，一切紧固件无松动现象。 3-1-2、用塞尺测量电机前后两端上下左右各四处的定子和转子之间气隙，气隙须力求均匀，若最小或最大值与其平均值之差不超过平均值的10％，即认为气隙实际上是均匀的（此项要把轴承箱检查好后轴承上盖紧固后检查）。 3-2、所有部件及联轴器间隙同轴度、水平度是否符合规范要求。 3-3、主电机内部用压缩空气吹净，并检查电机内部是否有杂物，并测定转子与定子间隙是否均匀。 蓖床 4-1、蓖床内应清洁无杂物，安装在蓖床上的蓖板无松动现象。 4-2、安装在行走轮的甘油管应无堵塞。 4-3、蓖板间隙符合要求且蓖缝无锈蚀杂物。 破碎机 5-1、轴承内润滑油（脂）注入量符合要求； 5-2、破碎腔包括篦子里是否有任何外来异物； 5-3、用人工盘车检查，消除一切金属碰撞声； 5-4、检查卡箍、肠套及所有螺栓的紧固锁紧情况； 5-5、检查电机转动方向是否正确（锤头旋转方向朝向反击板时，转子为正确的旋转方向）。 5-6、是否牢固地关闭机件上所有的门。 试车程序和时间 1、试车程序：一段蓖床考核→二段蓖床考核→破碎机考核 2、运行时间 2-1、一段蓖床单独运转2小时 2-2、二段蓖床单独运转2小时 2-3、一二段蓖床同时运转2小时 2-4、破碎机运转4小时 试车注意事项 8-1、电机轴承油标高度是否正确，电机轴承及电机内是否有不正常的响声。 8-2、蓖床运转是否有异响 8-3、甘油站运转是否正常 8-4、活动蓖板与固定蓖板有无摩擦碰撞。 8-5、破碎机有无冲击和异常响声。 8-6、各部位轴承温度是否正常。 8-7、检查主轴承有无振动现象，振幅应≤0.1mm。 以下情况应及时停车 齿轮啮合声音异常，齿啮合面产生麻面。 蓖床运转有异响。 活动蓖板与固定蓖板摩擦碰撞。 轴承温度超过65℃，减速机轴承温度超过65℃。 破碎机锤头撞摩擦及壳体内衬板松动 试车后检查事项 甘油站补油。 所有螺栓紧固。 检查齿轮与链条啮合情况。 垫铁点焊。 基础面及设备杂物、油污清理。 十一、试车安全及注意事项 试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整。必须与操作人员联系，不得随意停车开车。