proe模具设计指南(11章)第七章 模具成型零件设计.ppt

第七章 模具成型零件设计 模具成型零件设计的主要内容 7.1 成型组件概述 7.1 成型组件概述 7.1.1 型芯组件应用 7.1 成型组件概述 7.1.1 型芯组件应用 7.1 成型组件概述 7.1.1 型芯组件应用 7.1 成型组件概述 7.1.1 型芯组件应用 7.1 成型组件概述 7.1.2 简化模具结构 7.1 成型组件概述 7.1.2 简化模具结构 7.2 砂芯型芯 7.2 砂芯型芯 7.3 滑块型芯 7.3 滑块型芯 7.3.1 整个凸模为滑块 7.3 滑块型芯 7.3.2 一般侧抽芯滑块 7.3 滑块型芯 7.3.2 一般侧抽芯滑块 7.4 销型芯 7.4 销型芯 7.5 镶块型芯 * * 凸模是成型塑件内形的成型零件，分为整体式凸模和镶拼嵌入凸模两大类，带有镶拼嵌入的凸模由多个型芯拼合而成。当塑件有侧孔或侧凹时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，或者在型腔的局部设置活动镶件，否则塑件无法脱模。 在这些模具中，分型面都不是简单地将模具型腔一分为二，而是需要添加型芯（砂芯、滑块、镶块和销），Pro/E模具设计的复杂性也主要体现在这些型芯组件的设计上。本章将对分型面再作深入讨论，突破Pro/E模具设计就是简单地生成上下两个体积块的认识。 模具构件设计包括上模型腔、下模型腔（也称为凸模型腔、凹模型腔）、浇道系统（包括注道、流道、流道滞料部、浇口等）、砂芯、销、滑块等。型腔由于涉及到上、下模的分型面，需要建构复杂的曲面特征。 在模具设计中，将直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模（或型芯）。根据型芯的作用不同，可以分为砂芯、滑块、镶块和销。 出现如下情况，需要添加型芯组件。 成型零件由型腔及型芯组成，型腔较难加工。型腔若在定模板上直接加工称为整体式型腔、适于形状简单的塑件，但大多数采用镶拼式型腔，即在定模芯上用铣或电脉冲加工出型腔，再将定模芯固定到定模板的孔中。 出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。 当零件含有凸肋时，开模时将形成倒勾区，如图所示是滑动按钮和鼠标滚轮盖，形成型腔与浇注件间的干涉，可以通过添加滑块来解决开模问题。 出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。 当零件含有的倒勾时，也将形成型腔与浇注件间的干涉。 出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。 零件在垂直于拔模方向上存在着孔 。 塑件的内外表面要尽量避免侧孔和侧凹部分，否则不但使模具结构复杂，制造周期延长，成本提高，模具生产率降低，而且还会在分型面上留下毛边，增加塑件的修整工作量。因此设计者在模具设计时要深入了解塑件的使用要求，慎重修改不利于成型的结构，达到简化模具结构，缩短制造周期，提高塑件质量的目的 如利用塑件的材料性质脱模，如图所示的加水盖塑件，其材料为软聚氯乙烯，可以靠主型芯强行将制品从动模板的成型圈凸台处剥出。 当塑件的内形比较简单，深度不大时，可以采用完全整体式凸模，这种凸模结构简单牢固，成型塑件的质量好，但机械加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。 用镶拼组合方式设计凸模，有利于排气，减小凹模的热处理变形，方便模具的维修，缺点是刚性不及整体式凸模，易于在塑件表面留下镶拼线痕迹，并且模具结构相对复杂，这种能在铸件中产生内部型腔的型芯组件常称为砂芯。 创建模具模型，将如图所示的杯托添加到模具模型中作为参照模型，并制作该单腔模具。 当塑件有侧孔或侧凹时，可以采用可侧向移动的型芯或滑块成型。如图所示为利用斜销进行侧向抽芯的注射模，注射成型后动模先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的斜销2的倾斜段迫使滑块1向外移动，然后由脱模机构的推杆3将塑件从型芯上脱下。 如果零件含有凸肋时，上下开模凸肋将成为倒勾区，形成型腔与与浇注件之间的干涉，因此需要设计滑块。通过滑块在侧面移出，就可以移动塑件，这样就不至于破注塑件凸肋，当整个凸模为滑块时，称为哈夫块。 当注塑件有侧孔或者有侧凹时需要用到滑块，更多时候滑块是嵌在凹模或凸模中，在开模时由抽芯机构拉出，如图所示是斜导柱在动模、滑块在定模的结构。