大体积混凝土施工工艺和后浇带施工工艺.doc

7．大体积混凝土（筏板基础）施工 1）施工方法 （1）筏板混凝土的浇筑方式采用一次浇筑到顶，由下而上浇筑，循序推进。 （2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配6个以上插入式振捣棒，在浇筑带前后分别部署两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇注带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。 （3）大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置积水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消失后，用木抹子压一遍，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 （4）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子抹平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收缩裂缝，促进砼养护，在砼浇筑完成后，及时进行表面收光、抹压，收光抹压不少于三遍，最后一遍抹压时间为砼终凝前且表面稍有水分，最后一次抹压后立即覆盖塑料薄膜进行保水养护，避免砼表面水分的散失，防止砼表面因失水而大量产生干缩性裂缝。 （5）标高控制同楼板。 2）温度裂缝控制 （1）有效的控制温度应力导致的有害裂缝是保证大体积混凝土施工的关键。我公司已有成功的控制大体积混凝土温度裂缝控制经验，将采用电子测温仪对底板进行测温控制，并详细的记录测温记录，一旦温差接近25℃时立即采取进一步的覆盖保温措施，有效的控制有害温度裂缝的产生和发展。 （2）测温点的布置应便于绘制温度变 电子测温仪设置化梯度图，尽量布置在基础平面的对称轴线和对角线上，测温点应设在混凝土结构 厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。电子测温仪设置见右图。 为了与仪器测温进行对照，埋设薄铁皮管测温孔，采取人工测温，埋设点数和深度与仪器测温点相对应。 （3）坚持24h连续测温，待混凝土终凝后，每2h测一次，8d后每4h测一次，15h后每8h测一次。并且由专人负责，记录全部测温资料。 （4）在制作混凝土时，要求合理选择砼的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。 （5）在拌合物中掺加适量的粉煤灰和外加剂改善混凝土和易性，以减少水泥用量，降低水化热，掺合料和外加剂的质量，应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）规定。 （6）用掺膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。 （7）应控制砼的入模温度，夏季在白天高温期间(10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。混凝土采用深井水拌和，若无深井则采用在水中加冰块，以降低混凝土入模温度。 8．后浇带施工 后浇带两侧采用双层钢丝网隔离，再用板条进行固定做模板，浇注两侧混凝土时，为防止混凝土中水泥浆流失，严格控制混凝土的坍落度，并保证振捣密实，混凝土初凝后终凝前用压力水冲刷施工缝表面，清除浮浆，碎片，使其露出石子,同时将钢丝网拆下，以保证施工缝表面粗糙，凸凹不平，浇注混凝土时，再用水冲洗干净，用高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑，振捣密实，养护时间不少于14天。