产品不良分类.doc

注射料成型的制件，在不良操作情况下，会出现不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注射机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响的。　　　在此，我们请教相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料　　　希望能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们的良好的目的。但鉴于我们的能力，本公司发布的解决措施，仅供您参考。我们不负任何的法律责任。 ◆　注塑成型部分 产品不良的解决措施 一、注塑成型部分（注塑成型时发生不良现象的主要原因） 二、处理不良现象的措施 　1、模具的缺陷2、塑料树脂的缺陷3、不适合的成型制件4、产品设计的上问题5、对成型机性能的过大评价6、周围环境的变化 1、表面起膜2、飞边3、透明性低下　4、异色、褪色5、表面突起6、未填满7、流痕 8、黑线9、成型收缩10、黑斑11、银线12、熔接线13、破裂、白化 　　产生的主要原因：　　1、树脂内部的添加剂是主要原因1、造成过度应力的注塑条件等也是引发原因　　　　1、注塑机加工不良2、注塑机容量不足3、加工条件不良4、锁模力不足5、模具贴得不紧6、模具的变形7、树脂流动太好8、Gas Vent过大9、注塑压力较大10、模具面上存在异物PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象　　　　1、脱模剂使用过多2、混入其它树脂3、混入其它型号4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。　　　　产生的主要原因　　　　1、着色错误2、树脂污染3、过多使用粉碎品4、注塑机污染5、树脂的热化等　　　　１、原料内混入异物　　　　２、颜料未分散　　　　３、模具加工状态　　　　４、使用再利用原料 6. 未填满 树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。 A缺料 B多料 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高 喷嘴配合不良 塑料熔块堵塞加料通道 喷嘴冷料入模 模具设计不合理 模具浇注系统有缺陷 7. 流痕 树脂的流动痕迹在产品表面表现出来的现象。　　　　产生的主要原因　　　　１、绝大部分是由于树脂填充到模具内时树脂温度降低。　　　　２、混入其它树脂。　　　　３、树脂的分解。　　　　４、模具的排气不良 8. 黑线 产品表面形成黑色线条的现象　　　　挥发物润滑剂或脱膜剂　　　　树脂的热化　　　　黑色颜料　　　　注塑要清洁不良　　　　模具表面受到污染（油、油脂等异物）　　　　排气不良　　　　成型机的老化及损伤　　　　过多使用再利用原料 9. 成型收缩 （a）??? Gate的位置、形状、面积、尺寸会有所不同Gate附近所承受的注塑压较高，因此收缩较小。Gate及Runner面积较大、Runner的长度较短时收缩较小。（b）??? （c）??? 按成型温度与模具温度，成型收缩不同。同一Cavity压力下，通常温度越高收缩越大。Cavity压力下，填充、保压时间越增加，收缩越小。Ring发生磨损时，适宜的注塑压不能传到成型品上，而且因计量不均匀，可发生较大的成型收缩。[1] 产生的主要原因a）? 由于原料干燥不足以及其它原因，超过适当的水份含量时，因为水份面加速了热分解及气体的产生。夏季雨天时，因酷热的温度和较大的湿度，在移动原料或经长期保管时，吸收了较多的水份，因此不能以一般干燥条件来干燥，应使用除干燥机交原料进行较长时间的干燥。（b）? 通常，树脂应在适宜的使用范围内设定成型温度。若在较高的成型温度下作业时，会由于热分解而导致产生银线及引起物性低下。选择适合成型品的注塑成型机。（产品重量一般为料筒容量的40-80%）Barrel的一部分受到局部加热，也会出现银线。[2] （a）?? 注塑过程：填充到模具内时，所产生的气体应排出到模具外。计量过程：螺杆转速过高的话，料筒温度上升，以致加速树脂扮解及气体的产生，因此应保持适当的螺杆速度。而且以适宜的背压最大限度地抑制已达到可塑化的树脂之间的空隙与气体的流入。（b）?? 模具形状，设计模具时应考虑到填充时会导致流动阻碍的产品的深度差及厚度差。模具内应设置有效的Gas Vent。Vent部分，这也是造成Gas Vent堵塞，致使银线等不良现象产生的直接原因。　　熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方。熔融树脂填充凝固后，树脂互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低。　　出现在具有两个以上Gate的产品中或Hole，厚度存在差异的成型品上。Gate位置及厚度的同时，将有可能产生熔接线的部分移动到强度及外观质量不是重要的位置。