回转窑结圈原因分析.doc

回转窑结圈原因分析 经过我国12年来的大型链篦机—回转窑工艺生产实践，大体上讲，引起回转窑结圈的原因主要有四方面：①回转窑内粉状物太多（回转窑中的粉末一部分是从链篦机中随球团一起带入，一部分是由于球团在回转窑中受到摩擦剥落而产生的，还有一部分为煤燃烧的残留物）；②回转窑气氛控制不好；③回转窑温度控制不当；④原料中SiO2含量高（当窑内温度上升到1200℃左右时，低熔点物软化，窑内粉末在窑壁上固相扩散粘附和液相粘附不断积累形成）。就这几方面而言，似乎回转窑结圈的原因很简单，而实际上造成球团结圈的因素是多种多样的，这些因素及其相互关系如图示。 因此，根据回转窑结圈的各种因素分析，在即将生产的链篦机—回转窑工艺中提前做好各项预防措施，以降低回转窑结圈对生产的影响。 球团中含硅高 焙烧温度过高 膨润土用量大 结圈 料层过厚或布料不均 球团中粉末多 干燥制度不合理 生球爆裂 膨润土质量差 生球水份大 氧化气氛弱 焙烧气氛 煤灰份 熔点低 低熔点物 煤灰份高 预热球强度差 原料粒度粗 预热时间短 预热温度过高或低