高性能砼对原材料的基本要求.docVIP

高性能混凝土对原材料的基本要求 1、高性能混凝土的定义： 高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土耐久性能的基础上采用现代化混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。针对不同用途要求，不同环境条件，不同施工工艺流程，高性能混凝土对下列性能有重点地予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，除了水泥、水、集料外，还必须掺加足够数量的外掺料（磨细矿渣、优质粉煤灰、硅粉等）和高效外加剂。 高性能混凝土不仅是对传统混凝土技术的重大突破，而且在节能、节料、工程经济、劳动保护以及环境等方面都具有重要意义，是一种环保型、集约型的新型材料。 2、制作高性能混凝土选用材料的基本要求 2.1 水泥：主要胶凝材料。对于普通混凝土只需考虑水泥的强度。而高性能混凝土的水胶比很低，要满足施工要求，水泥用量就很大；另一方面，为了尽量降低混凝土的内部升温、减小收缩，为了使混凝土有足够的弹性模量和体积稳定性，又应当对胶凝材料的总量加以限制，尽量降低水泥用量，所以用对于高性能混凝土，水泥的流动性比强度更重要，并且还需要作和外加剂的相容试验。耐久性混凝土应选用旋窑的水泥，禁止使用立窑水泥。水泥的技术要求见表1。 表1 水泥的技术要求 序 号 项 目 技 术 要 求 1 80微米方孔筛筛余 ≤10.0%（对普通硅酸盐水泥） 2 游离CaO含量 ≤1.0% 3 碱含量 ≤0.80% 4 熟料中的C3A含量 非氯盐环境下不应超过8% 氯盐环境下不应超过10% 5 氯离子含量 不宜大于0.10%（钢筋混凝土） ≤0.06%（予应力混凝土） 2.2 集料：为了保证高性能混凝土的各种性能要求，必须对材料组分的粒型、尺寸、级配、孔结构、集料界面区结构、集料中有害物质含量以及各种集料的相互作用、物理力学等严格要求。粗、细集料的技术要求见表2—表7。 表2 细集料的累计筛余百分比（%） Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 10.0 0 0 0 5.00 10~0 10~0 10~0 2.5 35~5 25~0 15~0 1.25 65~35 50~10 25~0 0.63 85~71 70~41 40~16 0.315 95~80 92~70 85~55 0.160 100~90 100~90 100~90 表3 砂中有害物质限值 项 目 质 量 指 标 ＜C30 C30~C45 ≥C50 含泥量（%） ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量（%） ≤0.5 云母含量（%） ≤0.5 轻物质含量（%） ≤0.5 Cl-含量（%） ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） ≤0.5 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 表4 人工砂及混合砂中石粉含量限值 混凝土强度等级 ＜C30 C30~C45 ≥C50 石粉含量（%） MB＜1.40 ≤10.0 ≤7.0 ≤5.0 MB≥1.40 ≤5.0 ≤3.0 ≤2.0 表5 粗骨料的压碎指标（%） 混凝土强度等级 ＜C30 ≥C30 岩石种类 沉积岩 （水成岩） 变质岩或深成的火成岩 火成岩 沉积岩 （水成岩） 变质岩或深成的火成岩 火成岩 碎 石 ≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13 碎 卵 石 ≤16 ≤12 表6 粗骨料的坚固性指标 结构类型 混凝土结构 予应力混凝土结构 重量损失率（%） ≤8 ≤5 表7 粗骨料的有害物质含量（%） ＜C30 C30~C45 ≥C50 含泥量（%） ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 泥块含量（%） ≤0.25 针、片状颗粒总含量（%） ≤10 ≤10 ≤8 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） ≤0.5 Cl-含量（%） ≤0.02 碎卵石中有机质含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 2.3 外加剂（聚羧酸高效减水缓凝剂）：用来改变混凝土的水胶比，提高高性能混凝土的工作性能和耐久性指标。用低水胶比和低用水量与工作性能之间的矛盾，来改变混凝土的工作性能提高混凝土的前期强度，增加混凝土的粘聚性、保水性，减少其经时损失（在一小时的损失不大于5cm），并在混凝土中引入孔径小于200μm的独立毛细孔来增加混凝土的抗冻性。 2.4 外掺料（磨细矿渣、优质粉煤灰、硅灰等）：加入外掺料有利于改善混凝土的粘聚性、水化作用（减少水泥的水化热，降低混