立磨巡检岗位作业指导书001.docVIP

立磨巡检岗位作业指导书 1.目的： 保证设备安全运行，满足生产工艺要求。 2.范围： 2.1适用于立磨巡检岗位 2.2所属设备： 1＃、2＃、3＃皮带称、1＃、2＃除铁器，3＃、5＃、6＃、9＃胶带输送机、1＃、2＃锁风喂料机，立磨，1＃、2＃、3＃空气输送斜槽（收尘器下），抽风机，入库空气输送斜槽，回料提升机，入库提升机，磨机除尘器，1＃、2＃、库顶收尘器。 2.3沸腾炉设备： 煤破碎机，TH315斗式提升机，电子皮带秤，高压风机。 3.职责与权限 3.1负责所属 设备巡检、维护、确保其安全运行。 3.2负责做好本岗位设备的记录。 3.3出现重大隐患，有权紧急停车和拒绝通知开车。 3.4有权要求仪表、电工到现场处理故障 4.引用文件 《设备工艺表》、《设备工艺流程图》 5.工作程序 5.1巡检、维护 5.1.1立磨 立磨主减速机 1次∕小时 立磨主电机 1次∕小时 液压站（油泵） 1次∕小时 5.1.1.1开车前检查 1)检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常； 2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器：各管路密封装置是否有泄漏现象； 3)检查氮气预充压力是否合适，所有蓄能器中的气体压力必须是相等，并保持； 4)检查拉伸杆及其位簧是否工常： 5)检查辅助传动(超越离合器)是否对好，限位开关是否到位； 6)检查磨内料层厚度并及时反应给中控操作员，料层过薄时应组织布置： 7)检查密封风机过滤网是否清洁干净； 8)检查现场测温、测压、测振仪表是否完好； 9)检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好； 10）检查所有螺栓是否松动、脱落； 11)检查入磨皮带上是否有足够物料; 12)检查现场开关是否置于“集中”位置。 5.1.1.2运转中检查 1)检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位 2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味； 3)检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏： 4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常； 5)检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常； 6)检查减速机温度、压力振动情况 7)检查冷却水供应情况： 8)检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞。 9)检查磨辊注油是否正常合适： 10)检查吐喳系统运行是否正常，除铁器上是否清理干净； 1D检查各螺栓是否松动、脱落。 5.1.1.3日常维护保养 1)检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净： 2)将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结； 3)检套液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常； 4)检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录： 5)检查密封管道、密封软连接管的密封情况，密封环磨损情况； 6)检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落； 7)检查拉伸杆磨损情况，密封板密封状况； 8)检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固； 9)检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确； 10)检查辊内润滑油油质油量、密封环油质油量，并及时补充、更换； 11)检查超越离合器工作是否正常； 12)检查球面轴承润滑状况是否良好； 13)检查刮料板磨损情况，固定是否牢固； 14)检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理； 15)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 16)检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门； 17)及时清扫系统卫生。 5.1.2循环风机　　　　　　　　　　　 A、风机运行状况平稳无异响　　　　　　　1次∕4小时 B、轴承座无振动 温度≤70℃ 1次∕2小时 C、电机 轴承温度≤70℃ 1次∕2小时 5.1.2.1开车前检查 1)敲打地角螺栓及紧固螺栓类，确认有无松动； 2)确认旋转部和静止部是否接触； 3)确认壳体及连接导管内有无遗留异物； 4)电动阀门控制装鼹是否动作灵活，然后关闭阀门； 5)打开冷却水阀门，接通冷却水 6)确认各部位润滑油； 7)如果中控起动，开关控制盘选择开关置“中央”，将挡板控制方式置于 “AUT0”(自动)位置。 5.1.3.2运转中的检查 1)确认各轴承的油位、油封是否渗油，必要时补油； 2)检查各点温度：风机轴承65℃；电机轴承温度67℃ 3)检查轴承冷却水量，要达到规定值； 4)检查风机轴承座的上下、水平振动情况，并与中控相对照；