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版本号：A

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铸造工艺规程

ZXJX11.1

编制：

审核：

批准：

-11-01公布-11-10实施

谷城庄星机械

作业文件

灰铸铁生产工艺规程

编号

ZXJI11.1-01

版次

A/0

页次

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本规程适适用于本企业批量生产多种牌号灰铸铁件，采取中频炉熔炼，孕育处理生产多种牌号灰铸铁件。

1.熔炼

1.1采取孕育法生产多种牌号灰铸铁。

1.2熔炼过程中参考相关熔炼工艺规程实施。

2.浇注

2.1浇注过程中按相关浇注工艺规程实施。

2.2浇注温度不低于1320℃，浇注时间每箱15－17秒。

2.3处理后铁水，通常控制在8－15分钟/内浇注完成。

2.4对已浇注铸型按包次插上牌子标志区分。

3.落砂、清理、检验

3.1捅箱时，应注意按包次区分，在鳞板上隔离铸件。

3.2从鳞板上下来后，铸件在地上按50型为一组，依次堆放，等检验员依材质检验数据，判定材质合格后，才能上线清理，不合格铸件不能进入清理线。

3.3清理后对铸件再进行一次检验，几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库。

4.质量检验

铸件质量按相关检验工艺规程实施。

谷城庄星机械

作业文件

灰铸铁生产工艺步骤图

编号

ZXJI11.1-02

版次

A/0

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配型砂

配型砂

造型

造型

下芯制芯

下芯

制芯

合箱熔炼配芯砂

合箱

熔炼

配芯砂

炉前孕育处理浇注炉前控制

炉前孕育处理

浇注

炉前控制

落砂

落砂

检验

检验

检验清理

检验

清理

检验入库油漆

检验入库

油漆

谷城庄星机械

作业文件

配砂工艺操作规程

编号

ZXJX11.1-03

版次

A/0

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1总则

本规程适适用于S114C型辗轮式混砂机，人工运输，F脱箱震压造型机造型，湿型浇注。

2型砂配制内容

2.1原材料选择

2.1.1原砂

采取颗粒均匀圆形或多角天然石英砂即硅砂，粒度采取07/09和08/10细粒砂。生产球墨铸铁件时，为合适提升透气率，用05/07和06/08中粒砂。

2.1.2粘土

湿型砂普遍采取粘结性好膨润土作为粘结剂，全部采取新原砂配制时，小型铸件膨润土加入量约为5－6％。

2.1.3煤粉

铸铁件湿型砂配方成份显著特点是普遍加入煤粉，煤粉加入量需依据铸件大小，壁厚薄和煤粉性质而定，铸铁小件加入量为3－4％；当煤粉加入量达成8％仍出现粘砂缺点可加入1－2％重油。

2.1.4水分

湿型砂水分应严格控制在合适范围。铸造车间一般机器造型，水分范围为4.0－5.0％，冬天取下限，夏天取上限。

2.1.5原材料检验标准

配砂所用原材料必需根据工艺要求进行化验，检验合格后，方可使用。

原砂、粘土、煤粉检验标准详见本企业《铸造原材料技术条件》。

2.2型砂配比及性能

配比(重量百分比％)

性能

新砂

旧砂

膨润土

煤粉

水分(％)

湿透

气性

湿压强度

(Mpa)

紧实

率(％)

4－6

94－96

1－1.3

0.2－0.5

4.0－5.0

＞100

0.1－0.13

45－56

2.3型砂配制工艺

2.3.1砂处理工艺步骤

砂处理各个工艺过程是经过多种砂处理设备来完成。

2.3.2型砂和芯砂全部是将多种物料按一定配比加入混砂机中经过混制而成。

谷城庄星机械

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配砂工艺操作规程

编号

ZXJX11.1-03

版次

A/0

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混砂过程应确保使多种成份均匀，以满足造型造芯性能要求，其工艺流

程以下：

混1到2分钟混1到2分钟

旧砂新砂水分膨润土、煤粉卸料

全部配制混碾时间3－4分钟。

说明：

a、旧砂是经过破碎过筛及降湿除尘后由斗式给料机加至混砂机中。

b、新砂、粘土和煤粉则分别由给料机加入混砂机。

c、混制好型砂再经松砂机松砂后送到各F脱箱震压造型机造型。

2.4型砂调整

因为旧砂回用情况及气候、温度等外界环境原因不是一成不变，依据对型砂质量控制需要，所以除了控制新旧原材料质量规格和确定好型砂配比和性能以外，必需常常检测型砂性能，使型砂性能稳定以达成预防缺点，确保和提升铸件质量目标。

要求常常检测项目：1、水分2、紧实率

3、湿透气性4、湿压强度

说明：

必需坚持

1、每碾自检手测时，以用手握成团，指纹清楚可辨，后稍用力即可破碎又不粘手为宜。

2、每小时取样化验，对不合格型砂进行立即合适调整，使其新砂、粘土、煤粉、水分等达成最好状态范围