客运专线高性能混凝土暂行技术条件(5).docVIP

混凝土的质量检验 一般规定 混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。 施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。 施工前检验 应按附录E的要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。其中，主要原材料品质的出厂检验结果应满足本技术条件的相关要求。 应按附录E的要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料进行复检。复检结果应满足本技术条件的相关要求。 应按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。其中，混凝土的耐久性应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验。检验结果应满足本技术条件的相关要求。 施工过程检验 应按附录E的要求对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料、拌合水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足本技术条件的相关要求。 应按附录F的要求对混凝土拌合物性能进行日常检验，检验结果应满足设计、施工以及经批准的施工配合比要求。 应按附录G的要求对混凝土的力学性能进行日常检验，检验结果应满足设计和施工要求。 应按附录H的要求对混凝土的耐久性进行抽检，检验结果应满足设计或本技术条件的要求。 在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能进行检验，检验结果应分别满足相关要求。 对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。 施工后检验 应采用下述方法按附录J的要求对实体混凝土质量进行检验。 1 用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。 2 采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测（当对混凝土保护层厚度检测结果有怀疑时，可采用局部破损的方法进行复核，复核结束后对破损部位进行及时修复），检验结果应满足设计要求。 3 依据TB10426—2004对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样。依据附录A测定实体混凝土的电通量。测定结果应满足设计或本技术条件的规定。 4 当设计对混凝土提出抗冻性要求时，应依据TB10426—2004对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样。依据DL/T5051－2001测定实体混凝土的气泡间距系数。测定结果应满足设计的规定。 附录A 混凝土的电通量快速测定方法 A.0.1 适用范围 1 本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过电量值的大小来评价混凝土原材料和配合比对混凝土抗渗透性能的影响，也可用来间接评价混凝土的密实性。 2 本试验方法适用于直径为95～102mm，厚度为51±3mm的素混凝土芯样。 3 本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。掺其它外加剂或表面处理过的混凝土，当有疑问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。 A.0.2 试验设备及材料 1 仪器设备应满足下列要求： （1）直流稳压电源，可输出60V直流电压，精度±0.1V； （2）带有注液孔的塑料或有机玻璃试验槽； （3）20目铜网； （4）数字式直流表，量程20A，精度±1.0%； （5）真空泵，真空度可达133Pa以下； （6）真空干燥器，内径不小于250mm。 2 试验应采用下列材料： （1）用分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液； （2）用分析纯试剂配制的0.3mol/L氢氧化钠溶液； （3）硅橡胶或树脂密封材料。 A.0.3 试验步骤 1 在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为95～102mm，厚度为51mm，试验时以三块试件为一组。 2 将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。 3 测试前应进行真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。 4 从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20～25℃恒温室内进行。 5