化工原理3-3.pptVIP

* 第三节 对流传热 3-3-1 对流传热分析 3-3-2 牛顿冷却定律及对流传热系数 3-3-3 对流传热中量纲分析法的应用（α的求算） 3-3-4 无相变时的对流传热系数α的确定 3-3-5 有相变时流体对流传热系数α的确定 第四节 传热计算 3-4-1 热负荷Ｑ的确定 3-4-2 总传热速率方程 3-4-3 总传热系数K 3-4-4 平均温度差法 书面作业: P174,(14)(19) 3-3-2 牛顿冷却定律及对流传热系数 一、对流传热速率方程 流体与壁面间的对流传热速率由牛顿冷却定律表达式： 对流传热系数和传热面积以及温度差相对应。 见图 二、 对流传热系数α及其影响因素 对流传热系数的物理意义 表示流体与壁面间温差为１℃时，单位时间通过单位面积以对流传热方式传递的热量。α表示了对流传热的强度 影响α的因素: １.流体的种类及相变化情况 ２.流体的物理性质ρ、μ、Cp、λ ３.流体运动状态　　依Re划分 ４.对流状况 　　　 自然对流、强制对流 ５.传热壁的形状、大小及安装位置 返回 3-3-3对流传热中量纲分析法的应用（α的求算） 对不同的传热情况，需选用不同的对流传热的关联式，注意关联式的使用条件：适用范围、定性温度、特征尺寸。 返回 3-4-1 热负荷Ｑ(数值上等于传热速率）的确定 根据能量衡算，单位时间内热流体放出之热量等于冷流体吸收的热量，即Q＝Qh＝Qc 无相变时? Qh＝Wh·Cph(T1-T2) Qc＝Wc·Cpc(t2-t1) 有相变时? Qh＝Wh·rn ? Qc＝Wc·rc 返回 3-4-2 总传热速率方程 冷、热流体通过间壁的传热过程是热流体与壁面的对流传热，壁内的导热和另一侧壁面与冷流体的对流传热三个环节的串联过程。对于稳定传热过程，冷、热流体间的传热速率： 返回 3-4-3 总传热系数K 1.外表面为基准的总传热系数（不包括污垢热阻）计算式为： 2.以外表面为基准的总传热系数（包括污垢热阻）计算式为： 推导 例 3 提高总传热系数的途径 推导 返回 3-4-4 平均温度差 一、恒温传热： 二、变温传热： 1、逆流或并流 当 ≤2时 例 2、错流和折流时的　　 按逆流计算，加以校正，即 　式中　 —按逆流计算的对数平均温差，　　　　　 —温差校正系数， =f(P，R) ， 例：P155例3-7，R=0.5,P=0.57查图 返回 热传递三种基本方式：传导、对流和辐射。 传热过程的总热阻1/K是由各串联环节的热阻叠加而成，原则上减小任何环节的热阻都可以提高传热系数。但是，当各个环节的热阻相差较大时，总热阻的数值将主要由其中的最大热阻所决定。此时强化传热的关键在于提高该环节的传热系数。 例如：当管壁热阻和污垢热阻均可忽略时，污垢热阻式可简化为1/k=1/α1+1/α2 若α1》α2，则1/k≈1/α2，欲要提高K值，关键在于提高对流传热系数较小一侧的α2。若污垢热阻为控制因素，则必须设法减慢污垢形成的速率或及时清除污垢。 返回 14.在列管式换热器中用冷水冷却油。水在直径为φ19×2mm的列管内流动。已知管内水侧对流传热系数为3490W／(m2·℃)，管外油侧对流传热系数为258W／(m2·℃)。换热器在使用一段时间后，管壁两侧均有污垢形成，水侧污垢热阻为0.000 26m2·℃／W，油侧污垢热阻为0.000 176m2·℃／W。管壁导热系数为45W／(m·℃)，试求： （1）基于管外表面积的总传热系数； （2）产生污垢后热阻增加的百分数。 解:1、基于管子外表面积的总传热系数KO： W／(m2．℃) 2、产生垢淀后热阻增加的百分数 返回 T 热流体平均温度 t 冷流体平均温度 壁温TW 壁温tW 假设对流传热过程是在厚度为δt的有效膜内进行的，而且膜内只有热传导，δt是集中了全部传热温差并以导热方式传热的虚拟膜厚。 T t tW TW 返回 大案要案 返回 无相变流体α的确定(因次分析法) １.找出影响因素。　　　α＝f(ρ、μ、Cp、λ、L、u、ρgβ△t) ２.列出各物理量因次。 ３.因次分析 [α]=Mθ-3T-1 [λ]=MLθ-3T-1 [ρ]=ML-3 [μ]=ML-1θ-1 [ L]=L M0L0θ0T0=Mθ-3T-1/[(ML-3)x1·(ML-1θ-1)y1·(MLθ-3T-1)Z1LW1] 解得:X1=0? Y1=0? Z1=1? W1=-1 π