化工安全：5-7~9.pptVIP

* 单元五 化学反应的安全技术 任务七 电解反应的安全技术 知识目标：能陈述电解反应的安全技术要点 能力目标：能针对具体的反应岗位制定合理的安全技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度和团队合作精神 一、案例 2003年，某化工厂电解车间氯气系统发生爆炸，造成氯气进口部分管道、氯气水封和水雾捕集器等损坏，停产28h，所幸无人员伤亡。 早上5:10，该厂电解车间检修，20:00开车生产，氯氢处理工段于17:30开启罗茨风机，20:05开启氯气3＃泵，20:10送直流电生产，20:35电流升至8000A。此时，氯氢处理工段氯气压力为0.16MPa，氢气压力为0.026MPa，运行平稳。 一、案例 20:40，氢处理工段当班班长启动氯水泵(此泵为洗涤三氯化氮用)，在开进口阀门后的瞬间，氯气系统发生爆炸。 事故原因：电解工段部分盐水总管有盐阻塞，使盐水流通不畅。在送电时，电解槽隔膜疏松，电解液流大，盐水补充跟不上，使部分电解槽水位偏低，液封高度不够，使氢气进入阳极室，随氯气一起进入氯气系统，造成氯气总管内氢量增大。 一、案例 在送直流电约30～40min左右，氯内含氢较高，有可能在氯氢处理工段积聚，并达到了爆炸极限范围。电流升至8000A时，氢处理工段班长方启动氯水泵(此泵应在送直流电前开)，氯水冲击容器壁(塑料材质)引起静电火花，产生了激发能量，与达到爆炸极限的氢气和空气的混合气体相遇引发爆炸。 二、食盐水电解的安全技术要点 1．盐水应保证质量 盐水中如含有铁杂质，能够产生第二阴极而放出氢气；盐水中铵盐和氯作用可生成氯化铵，氯作用于浓氯化铵溶液可生成黄色油状爆炸性物质三氯化氮。三氯化氮与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击，即发生剧烈地分解爆炸。 因此盐水配制必须严格控制质量，尤其是铁、钙、镁和无机铵盐的含量。应尽可能采取盐水纯度自动分析装置，随时调节碳酸钠、苛性钠、氯化钡或丙烯酰胺的用量。 二、食盐水电解的安全技术要点 2．盐水添加高度应适当 在操作中向电解槽的阳极室内添加盐水，如盐水液面过低，氢气有可能通过阴极网渗入到阳极室内与氯气混合；若电解槽盐水装得过满，造成压力上升，因此，盐水添加不可过少或过多，应保持一定的安全高度。采用盐水供料器应间断供给盐水，以避免电流的损失，防止盐水导管被电流腐蚀(目前多采用胶管)。 二、食盐水电解的安全技术要点 3．防止氢气与氯气混合 氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的有毒气体，一旦两种气体混合极易发生爆炸。 造成混合的主要原因：阳极室内盐水液面过低；电解槽氢气出口堵塞，引起阴极室压力升高；电解槽的隔膜吸附质量差；石棉绒质量不好；在安装电解槽时碰坏隔膜；阴极室中的压力等于或超过阳极室的压力时，就可能使氢气进入阳极室等。 应对电解槽进行全面检查，将单槽氯含氢浓度控制在2％以下，总管氯含氢浓度控制在0.4％以上。 二、食盐水电解的安全技术要点 4．严格电解设备的安装要求 由于在电解过程中氢气存在，所以电解槽应安装在自然通风良好的单层建筑物内，厂房应有足够的防爆泄压面积。 5．掌握正确的应急处理方法 突然停电或突然停车时，高压阀应能立即关闭，以免电解槽中氯气倒流而发生爆炸。应在电解槽后安装放空管及时减压，在高压阀门上安装单向阀，以有效地防止跑氯，避免污染环境和带来火灾危险。 电解生产中常见事故 及其原因分析 汇 报 任务八 裂解反应的安全技术 知识目标：能陈述裂解反应的安全技术要点 能力目标：能针对裂解反应设施或环节制定正确的安全技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度 一、案例 1997年，美国加州托斯科埃文炼油厂加氢裂解单元发生爆炸事故，造成1人死亡，46人受伤(其中13人重伤)，以及周围居民的预防性疏散、避护。 该装置加氢裂解2段3号反应器4触媒床产生一个热点，发生温度偏离；并通过下一触媒床5床扩散，5床产生的过热升高了反应器出口温度。 一、案例 由于操作人员没有按照操作规程规定的“反应器温度超过800℉(426.7℃)即泄压停车”执行。2段3号反应器使温度偏离没有得到控制，致使该反应器出口管因极度高温(可能超过760℃)而发生破裂。轻质气体(主要是从甲烷到丁烷的混合物、轻质汽油、重汽油、汽油和氢气)，从管道泄出，遇到空气立即自燃，发生爆炸及火灾事故。 一、案例 事故原因： 监督管理不力，操作人员违反规程； 在设计和运行反应器的温度监控系统过程中考虑人的因素不够； 生产运行和维护工作不