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热工自动化系统检修运行维护 1.1 分散控制系统的检修 1 停运前检查：全面检查计算机控制系统的状态，异常情况做好记录并列检修计划。 2 停运后硬件检修: 操作员站、工程师站、服务站硬件检修、控制站检修、计算机外设检修、网络及接口设备检修、电源设备检修、主时钟和全球定位系统（GPS）标准时钟装置、可编程逻辑控制器（PLC） 3 软件检查：操作系统、应用软件完整性、权限设置、数据库。 4 模件精度与正确性测试。 1.2 控制系统测试与试验 1.2控制系统测试与试验 1.2控制系统测试与试验 1.2控制系统测试与试验 1.2控制系统测试与试验 1.3 控制系统运行维护 1）投运前的检查 2）计算机控制系统的上电、试验与投运 3）检修验收 4）日常维护 5 ）定期维护 6 ）模件更换 7）计算机控制系统正常停用、长期停用 8）计算机控制系统的检修与试验周期 . 2.1 与现场设备与关的热工考核事件分析 1）现场设备原因 2）检修维护原因： ? 设备故障处理不当 ? 装置内报警信号未及时复归 ? 电缆接线错误 ? 电缆插头或接线松动 ? 检修维护不当 2.2 电源系统 电源系统设备、电缆绝缘测量。 检查电源开关容量、熔断器及上下级间熔丝容量配置（嘉兴点火系统等）。设备或部件标志，经核对正确。 各机柜电源冗余配置，实际切换验证，指标（DL/T774）；报警。 热工各供电电源的电压测试记录；完整的各级熔丝设计容量、实际容量检查记录；UPS电源切换试验记录及曲线..\..\..\..\..\..\1网站\8规程标准\2行业标准目录\OK规程\DL／T 774一200４火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程.pdf。 2.3 接地系统 接地系统的重要性。 接地系统连接（电气接地、单点接地、多点接地、电气连续性、接地位置） 接地电阻测试（总接地、电源中性线接地、屏蔽接地、机壳接地）和记录。 验收时：记录（接地系统检查、电阻测试）；抽测（单端接地） 。 2.4 热工设备防护 危险场所内的热工设备安装和电缆、管路敷设。 热工设备涉及到的9防措施（防爆、防腐、防冻（压缩气、汽、水测量管路）、防雨（水）、防高温（隔热） 、防火、防干扰、防尘、保护用设备防人为误动） 漆色（管路、槽管、支架、底座、柜、盒）； 封堵。 2.5 热工仪用气源 分支仪表管材料。 气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器的灵活可靠性。空气过滤器或过滤减压阀的排污、排水功能检查、带油现象确认。 可能低于0℃的气动控制装置及管路的保温和伴热。 气源压力范围（0.6～0.8）MPa过滤减压阀气压设定值。 气路中各部件自身及连接处泄漏检查； 仪用气源管路、阀门的标志。 2.6测量取源部件 材质：高温、高压的感温件，一次阀门间的材质安装前检验核对与记录（台州#7机组例）。 取样位置：代表性/便于检修。 温度取样：防护罩/壁温安装/保温（半山） 压力取源部件安装方位：水平或倾斜管道上；垂直管道或炉墙或烟道上：润滑油测点（镇海）。 电接点水位筒：a）接地线。b）座面，丝扣涂抹二硫化钼或铅粉油。c）引线氟塑料线。d）编号。 水位测量筒:a) 连通管截面、斜向，一次阀门横装（余姚）。b)平衡筒水平引出400mm后再向下敷设。 c)平衡筒至水侧取样管以上部分裸露，其余均良好保温幻灯片 65。 2.6测量取源部件 管道上各测点安装：点间距离，流量取样筒同平面；测点同段管道安装时次序（萧山）。 节流件、水位计冷凝器及自动调节中的节流机构（如调节门、挡板）安装就位要求：1）相关人员共同检查；2）主要数据安装记录（节流件前后直管段长度、冷凝器安装位置、阀门型线及转动角度范围、开关方向、开度等）。 机械位置测量传感器安装，应会同机务人员一起进行，注意事项可参考..\..\2007年\浙江省火电厂TSI专题研讨会会议纪要（专委会）.doc。 2.7 现场仪表与设备 就地仪表安装位置（便于观察（宁海压力表），操作维修方便，环境条件，防护措施。 轴承润滑油压力开关标高，否则整定时应考虑液柱高度的修正值（不少机组未考虑）。为便于调试，应装设排油阀及调校用压力表。 在现场条件许可情况下，就地指示仪表的刻度盘中心，距地面高度宜为压力表1.5m；差压计1.2m。 低量程变送器安装位置与测点的标高差,应满足变送器零点迁移范围的要求。 仪表装设在保护箱或保温箱内时，导管引入处应密封，排污槽和排污总管应装在箱外。 2.7 现场仪表与设备 测量真空的指示仪表或变送器，应安装在高于取源部件的地方。蒸汽压力测量仪表或变送器安装于取源部件下方（安装上方问题幻灯片 66）；气体测量仪表安装高于取源部件上方，若安装于取压部件下方，取压管应向上一定