润滑油脱氮及脱酸吸附剂精制工艺在玉门炼化总厂的成功应用.pdfVIP

2008中国润滑油技术经济论坛论文专辑 润滑油脱氮及脱酸吸附剂精制工艺 在玉门炼化总厂的成功应用 付远航，于兴峰，张国春，张勇，孙长江 (中国石油玉门油田炼化总厂酮苯装置，甘肃玉门735200) 摘要：介绍润滑油脱氮及脱酸吸附剂精制工艺，以及在玉门炼化总厂润滑油补充精制系统中的应用与生产质量情 况，从中说明该工艺是具有改质增产、节能减排、环保增效的新型润滑油补充精制技术，符合玉门炼化总厂的生产 实际，应用后已为玉门炼化总厂带来显著的产品质量效益、经济效益和社会环保效益。 关键词：脱氮；脱酸；改质；减排；环保 0前言 润滑油脱氮及脱酸吸附剂精制工艺是一种具有脱氮保硫、提升基础油档次、降低废渣总量、减轻环 境污染的新型生产工艺，是国内目前润滑油非加氢生产模式下逐渐用来替换白土补充精制工艺的环保 高效润滑油补充精制技术。玉门炼化总厂在白土装置建设的20万t／a润滑油脱氮及脱酸吸附剂精制 装置，主体设备与管线均采用316L、304不锈钢材质，于2007年10月10日一次性开厂成功，在生产中以 脱氮剂精制来提升玉门炼化总厂基础油氧化安定性，以脱酸吸附剂精制来取代活性白土进行补充精制，从 而实现了玉门炼化总厂润滑油基础油的升级换代，以及滑油增产、节能减排、环保增效的企业发展目标。 l装置原白土补充精制工艺现状 玉门炼化总厂润滑油生产采用老三套的非加氢生产工艺，基础油生产能力为20万t／a，可以生产 MVI标准所有牌号的中性油和光亮油，补充精制一直采用活性白土作为精制吸附剂，虽然能够满足基 础油质量要求，但存在以下问题： (1)老三套工艺脱氮能力有限，生产出来的润滑油基础油由于碱氮含量高，其氧化安定性差(旋氧 评分小于130min)，与发达国家生产的润滑油基础油质量(旋氧评分大于200min)相比有很大差距，部 分产品质量很难达到基础油行业标准。 (2)白土补充精制工艺需采用2％以上的白土加入量对糠醛精制原料油进行吸附处理，而废白土 渣中含油约40％一50％，这不仅造成精制油收率低，油品加工损失大，而且含油废白土渣(年约6000t) 大量排放的环保问题较为突出。白土还是一种不可再生资源，其在生产和使用过程中都会对环境造成 严重污染，是国家环保总局菲鼓励使用的产品。 (3)润滑油白土补充精制工艺只能脱除润滑油组分中的非理想组分，不能改变基础油的酸值。目 前随着原油掺炼比例发生变化，减四线基础油原料酸值难以达到工艺指标，已影响到玉门炼化总厂基 础油产品质量。 (4)为提高基础油产品质量，玉门炼化总厂在2004年尝试过低压加氢工艺，脱色效果较好，但基础 油快速氧化；考虑到高压加氢投资成本太大，并且会造成脱硫太深脱氮不足的不良后果。因此很有必 要开发一种工艺简单、保硫脱氮、非加氢的润滑油精制新工艺。经过科研论证，决定采用已经获得成功 应用的润滑油液相脱氮及脱酸吸附剂精制的联合补充精制工艺(简称脱氦及脱酸吸附剂精制工艺)。来 替代白土补充精制工艺，这是近年来广大润滑油非加氢工艺的生产厂家正在逐步试用和推广的新型补 充精制工艺。 2润滑油脱氮及脱酸吸附剂精制工艺简介 2．1脱氨精制工艺原理 2．1．1脱氮荆理化性质 脱氮精制工艺采用湖北金鹤公司研发的WSQ一2脱氮剂。该脱氮剂在常温下为黑褐色粘稠液体， 181 付远航等．润滑油脱氮及脱酸吸附剂精制工艺在玉门炼化总厂的成功应用 通常需加热60℃的粘度为25mm2／s，凝点不大于20℃，密度(20℃)大于1850kg／m3，脱氮活性大于 90％，在润滑油补充精制过程中，它具有显著的脱氮保硫的特点。 2．1．2脱氮精制原理 润滑油原料中含有烷烃、环烷烃、芳香烃及其衍生物，还含有氧、氮、硫的化合物。润滑油基础油中 氮化物，尤其是碱性氮化物是影响基础油氧化安定性的主要成分之一，而某些硫化物的存在对油品的 氧化有一定的抑制作用。脱氮工艺就是采用WSQ一2脱氮剂，在一定的工艺条件下，对糠醛精制原料 油进行脱氮精制。该脱氮技术具有脱氮率高而脱硫率低的特点，能够提高润滑油基础油的氧化安定 性，而其他理化性能没有明显的变化。脱氮后的油品再经过白土或吸附剂精制，除去油品中微量“脱氮 残液”，并进一步脱除含氮化物及其胶质、沥青质，从而改善基础油的质量。 2．1-3影响脱氮剂精制效果的因素 影响脱