探讨JB%2fT4730-2005磁粉检测实践中应用.pdfVIP

探讨 JB/T4730-2005 磁粉检测实践中的应用 江西省锅炉压力容器检验检测研究院 钟山 二 0 一 0 年十月 【摘 要】相比渗透检测只适用的表面开口性缺陷的缺点，磁粉检测对于焊 接接头表面及近表面缺陷的检测具有优势，JB/T4730--2005《承压设备无损检 测》标准规定,对铁磁性的材料应优先选用磁粉检测，本文主要结合该标准探讨 磁粉检测在实践工作的应用。 【关键词】承压设备 磁粉检测 应用 【前言】目前压力容器常用无损检测技术有射线（RT）、超声(UT)、磁粉(MT)、 渗透(PT)及声发射(AE)等，由于表面无损检测技术具有设备使用相对方便、检 测灵敏度好等优点,在承压类特种设备检验中应用广泛。由于磁粉检测相对于渗 透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点，对于铁磁性 材,JB4730.4-2005《承压设备无损检测-磁粉检测》标准规定,应优先选用磁粉 检测。 1 选用原则 磁粉检测,又称MT,是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件 表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，并吸附施加在工件表面的 磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状、 大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺 陷。磁粉检测、渗透检测其原理和适用范围区别很大,有各自的优点和局限性。 1 磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度,可发 现微米级宽度的小缺陷。 2 磁粉检测的特点 (1)能直观显示缺陷的形状、位置、大小,并可大致确定其性质; （2）具有高的灵敏度,可检出最小长度为0.1 mm,宽度为微米级的裂纹; （3）几乎不受试件大小和形状的限制; （4）检测速度快,工艺简单,费用低廉。 (5) 局限性表现为：只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷； 缺陷因位置限制需从不同方向进行多次磁化；不能确定缺陷的埋深和自身高度； 宽而浅的缺陷也难以检出；检测后常需退磁和清洗等。 所以，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时,可用渗透检测替代。 3 磁粉检测方法的选用 磁粉探伤磁化方法有多种,而且根据磁化方向、退磁方法、磁悬液的不同， 分类也不尽相同，简单得说，应根据被探工件特点选择。在实践中，对于容器 对接的纵、环焊缝,主要使用的是磁轭法和交叉磁法，但对于接管角焊缝,交叉 磁法无法检验，而对于成一定角度的接管角焊缝则使用触头法和线圈法，另外， 角焊缝较对接焊缝更容易出现问题,最好使用触头法、线圈法。可见，磁粉检测 方法选用需要一定的工作经验，以下为常见方法总结： （1） 触头法 属单方向磁化方法,电极间距可以调节,可根据探伤部位情况及灵敏度要求 确定电极间距和电流大小,对于角焊缝可灵活调节,该方法和磁轭法一样,同一 部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。 2 （2） 线圈法 对于管道圆周及管角接焊缝可以用绕电缆法探伤,属纵向磁化,可发现焊缝 及热影响区的纵向裂纹。 （3） 磁轭法 应用较为广泛,该方法设备简单,操作方便,活动关节磁轭可检角焊缝,使用 中为检出各个方向的缺陷,必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤,且应将 焊缝划分为若干个受检段,检测操作时应有一定的重叠,此方法效率低,操作不 当可能造成漏检。 （4） 交叉磁轭法 目前应用最广的一种方法,可产生旋转磁场,探伤效率高,灵敏度高,操作简 单,一次磁化可检出各方向的缺陷,适于长的对接焊缝探伤,对角焊缝则不适用。 4 磁粉探伤在检验中应注意的事项 尽管磁粉探伤灵敏度高,但如果操作不当也会造成漏检,不但发挥不出磁粉 探伤的优势,反而会因漏检而给压力容器的安全运行带来隐患,根据本人在压力 容