高速冲击下陶瓷锥形成的数值模拟研究及其力学行为分析.pdfVIP

增刊 爆 炸 与 冲 击 高速冲击下陶瓷锥形成的数值模拟研究 及其力学行为分析。 李永池1，王道荣2，姚磊1，于少娟1 (1．中国科学技术大学力学与机械工程系。安徽合肥230027 2．航天科技集团一院十四所，北京100076) 摘要：陶瓷是一种重要的工程材料，它具有较低的密度，很高的抗压缩强度和良好的耐高温特性。常常是 新型装甲的首选材料。对陶瓷材料的动态力学性质及其抗侵彻能力的研究，长期以来．一直是众多学者研究 的重要课题。有一个能较为准确地描述高速冲击情况下材料的本构行为，一直是影响数值模拟结果可信性的 重要前提，而流体弹粘塑性本构模型一直是在材料在高速冲击下本构行为的最为常用的基本模型，已经为国 内外众多学者所接受。本文在经典的流体弹粘塑性理论的基础上．引入了能描述脆性材料本构行为的损伤演 化方程，较好地揭示了冲击加载下陶瓷锥的形成和发展过程，从而为陶瓷靶抗侵彻机理的研究奠定了基础。 关键词：脆性材料损伤模型；二维数值模拟；陶奄锥； 1数值分析本构模型 针对陶瓷材料属于脆性材料，从破坏机理上来说，其最大特点就是在加载过程中产生大量的微裂 纹，从而使材料的微细结构发生变化引起微缺陷的孕育、扩展和汇合，导致材料宏观力学性质劣化，最终 导致宏观开裂或材料破坏。因此在对脆性材料进行数值模拟本构模型的理论研究中，引进损伤对脆性 材料在加载过程中对其力学行为的影响就显得尤为重要，在模拟中，我们选用微裂纹损伤模型来描述 AD85陶瓷的损伤规律”]。 又因为陶瓷是脆性材料，我们还考虑了静水压力对材料破坏的影响。对于陶瓷这类脆性材料，它除 了有由于大的弹塑性变性引起的破坏外，由拉应力引起的微裂纹损伤以及静水压应力引起的塑性体胀 紧密相关的脆性压缩损伤，对脆性材料的破坏都有影响。从脆性材料破坏的机理来说，脆性材料的破坏 是由静水压应力或三轴比引起的分子之间的脱键现象所致，因此考虑静水压力对破坏的影响就显得非 常必要；除此之外，脆性材料的破坏现象还受泊松比的影响，因为泊松比控制着弹性体积的变化。 状态方程采用Timothy 大损伤准则，损伤产生的临界拉伸应力ao—o．35 GPa，因为是脆性材料，所以我们认为当损伤达到一定 的数值时，就认为陶瓷材料不能再承受拉应力而破坏。模拟中D。=0．7；s‰。一0．30，￡‰。为最大破坏塑 性应变。也就是说程序中采用双开关破坏准则作为材料破坏的判据，其中损伤破坏准则是拉伸破坏准 则，最大塑性破坏准则是压缩破坏准则。 2结果与讨论 通过系统的数值模拟，我们发现，陶瓷锥的形成是与冲击过程中材料内部特殊的应力分布分不开 的，模拟发现，在影响陶瓷锥形成的很多因素，厚度对陶瓷锥的形成起着重要作用，并且陶瓷锥通常只能 在较薄的陶瓷靶板中形成，对于较厚的靶板是没有明显锥体形成的，而只有一定程度的破碎和开坑发 生。例如，如果增加陶瓷靶板的厚度到20mm，就没有陶瓷锥的形成。鉴于实际的装甲厚度都是远大 于陶瓷锥形成的最大厚度20mm的，因此子弹在对真实靶板的侵彻过程，一般情况下是没有陶瓷锥的 存在。因此在研究陶瓷靶板的抗侵彻能力时，我们就没有必要考虑陶瓷锥的存在性。 *基金项目：弹遭国防科技重点实验室基金项目(51453040101zkol03) 作者简介：李永池(1941一)．男．教授，博士生导师。 100 爆 炸 与 冲 击 第23卷 另外，从对陶瓷锥形成过程的模拟可以看出，高速冲击下陶瓷靶内的陶瓷锥，只不过是特定情况下 对子弹作用在靶板上的载荷进行分散，进而减小加到后面靶板上的载荷，从而陶瓷锥的形成在一定程度 上增加了靶板的抗侵彻能力。其实从我们模拟情况来看，这种说法是不妥的。因为冲击过程中形成的 陶瓷锥是应力波在靶内传播中靶板材料的破坏区域，并且它也并不是一个仅仅在边缘破坏的锥体，而是 一个从内部到边缘都彻底破坏的一个结构。因此，子弹在侵彻陶瓷靶时，实质上其大部分的时间是在一 个已经破碎的锥体结构中进行的。在这种情况下，陶瓷锥本身根本设有能力来分散子弹作用在陶瓷锥 上的载荷，只会因为由于陶瓷锥的