X射线实时成像检测在SAWH钢管生产中应用--技术分析.pdfVIP

2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会 从表3、表4、表5可以看出，PDA法化学分析的成分与传统化学分析法所分析的成分符合钢 的成品化学成分允许偏差(GB／T222—2006)表6所允许的偏差数值，且符合AP[5L标准。 6结论 1)通过对两个标准试样和三个试样的分析结果来看，PDA一5500直读光谱对标准样和试验试 样分析结果与传统化学分析方法结果符合国家标准钢的成品化学成分允许偏差(GB／T222—2006)。 2)使用PDA一5500直读光谱结果准确，测量快捷，符合API5L标准，保证了X70管线钢的质 量，对生产作出正确指导。 X射线实时成像检测在SAWH钢管生产中 应用——技术分析 卢字明，张志勇，李屹波，林雄 (玉溪新兴钢铁有限公司螺旋焊管厂) 摘要介绍了x射线检测方法在焊管行业的应用，存在问题和改进办法。论述了x射线检测工业电视实时成像及 计算机图像处理技术(简写为XP．TIP)的特点和实用性。重点论述了x射线检测实时成像及计算机图像处理技术 在低压流体管、中压流体管检测中的应用，并对常见的焊缝x先实时成像图片进行了分类和特征分析。 关键词x射线检测工艺；工业电视实时成像；SAWH钢管 1前言 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SAWH)在民用领域中多应用于中压流体管和低压流体管。 在该行业中为满足连续式大批量生产，x射线检测工艺主要采用x射线工业电视实时成像系统检测。 传统的x射线检测设备采用胶片拍片工艺，胶片长度有限，曝光时间长，不能实现连续式检测焊 缝；洗片费时较长，检测结果时间滞后(通常需时15分钟以上)，优点是检测灵敏度较高(灵敏 度≤1．5％)。上述特点决定了其只适用于单件小批量生产，不能满足SAWH钢管生产领域的连续式 大批量生产。在技术上，实时成像检测技术动态成像的曝光时间可忽略不计，静态成像加上数字化 图像处理技术曝光时间可在10秒以内完成。用动态成像和静态成像两种检测相结合可满足SAWH 钢管生产领域的连续式大批量生产时检测焊缝的生产工艺要求。此项检测方法与其传统检测方法相 492 综合 比，检测速度快3米／分钟，即时成像，检测结果无滞后时间，检测效率高。检测成本极低，几乎 无耗材成本。其缺点为：检测时静态灵敏度≤2％，动态灵敏度≤4％，较胶片拍片工艺低。因此X 射线工业电视实时成像检测技术应用于中压流体管和低压流体管中各有一定的差异之处，这是在检 测中要很好把握的重点。 2X射线检测实时成像技术特点 x射线检测实时成像及计算机图像处理技术(简写为XRTIP)是八十年代中期以来国际上新兴 的一项无损检测技术，它是把光电转换技术和计算机数字图象处理技术相结合，将不可见的x射线 图象经增强方法(图像增强器)转换为视频图象，再经计算机对图象进行数字化处理，提高了缺陷 识别能力和识别速度。探伤结果用计算机进行辅助评定，图象可长期保存在计算机磁盘或光盘上， 可代替射线照相的底片，视频图象的对比度和清晰度基本达到x射线照相底片的影象质量，从而实 现了X射线探伤方法的电脑化和自动化。国内此项技术发展较快，成套设备已经成熟可靠，已经在 连续式大批量生产SAWH钢管检测上推广应用。 3 X射线实时成像工艺及原理 3．1 X射线检测工艺和电控要求 X射线工业电视是一套带有长支臂的x射线闭路电视实时成像检测系统，把射线管头装在长约 】8米的探臂末端，运管小车朝探臂方向运动，探臂伸到钢管内部，使射线穿透钢管焊缝进行检查。 为了能高效的检测钢管焊缝，必须有一套机械装置和电控系统，电控系统采用PLC电控系统完成下 列动作的控制…一运管小车来运送钢管进出，钢管在小车上正反旋转和小车能够运载钢管前进和 后退，并且速度可调，经过编程和调试的PLC系统能够准确无误的完成以上控制要求其工艺图见图1。 l 图1X射线工业电视检测工艺图 3．2X射线实时成像检测原理(见图2) 射线探伤机通过安装在长支臂末端的x射线管产生x射线，通过钢管焊缝就得到了一幅人眼不 可见的x射线辐射图像，该图像以往