YT膜在湿法冶金行业中应用.pdfVIP

·38· 第四届全国膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集 2014年6月 YT膜在湿法冶金行业中的应用 柳栋升，张祥剑，郑其灵，蒋敏，高 麟 (成都易态科技有限公司，成都611731) 摘要：固液分离及溶液的净化除杂在湿法冶金过程中起着关键作用，分离及净化除杂的好坏 直接影响金属回收率的高低、产品质量、环境治理、投资成本等．而在湿法冶金苛刻环境下，传 统固液分离及净化除杂工艺主要采用自然沉降、板框过滤、真空过滤等方式，常存在堵塞、穿 滤、过滤精度低、分离效果不彻底、产品质量差等问题，不仅影响产品质量，且造成资源浪费，污 染环境，严重制约着湿法冶金行业的发展．而A1系金属间化合物多孔材料非对称膜(简称“YT 膜”)具有耐高温、耐强酸强碱和有机溶剂、耐磨损、耐微生物腐蚀、机械强度高、孔径分布窄等 突出特点，非常适用于湿法冶金苛刻条件下的固液分离及净化除杂．YT膜及其膜分离技术实 现了在湿法冶金苛刻条件下的液固分离及净化过程中长期连续稳定的运行，具有通量大、工艺 流程短、占地面积少、能耗低、运行简单、过滤精度高、分离效果好、产品质量高、抗膜污染能力 强等优点；YT膜及其膜分离技术实现了湿法冶金过程中的节能、减排、降耗、资源的回收利 用，体现了很好的经济效益、环境效益和社会效益，解决了湿法冶金中固液分离及净化除杂存 在的关键性难题，具有广阔的应用前景． 关键词：YT膜；Al系金属间化合物多孔材料非对称膜；膜分离；湿法冶金；固液分离 湿法冶金就是利用化学方法，使矿石在水浸 染环境．严重制约湿法冶金行业的进步与发展，随着 溶液里分离、提纯、富集．工艺过程一般包括：矿石 国家对资源节约和生态环境保护的严格要求，对产 原料预处理，矿石原料浸出，固液分离，溶液净化、 业升级的重视，积极开发了湿法冶金新工艺与新技 富集及分离，从溶液中回收化合物或金属[1]．主要 术，其中膜分离技术以其操作简便、耗能少、无污染、 应用于锌、镍、锰、铜、钴等硫酸盐和稀土行业的冶 分离效果好等优点，成为21世纪湿法冶金行业技术 炼上，也是黄金及有色、贵金属的主要冶炼工艺之 革新的重要课题[2]． 一[2|． 湿法冶金中浸出过程经常在酸、碱或有机溶剂 其中固液分离及溶液净化在湿法冶金过程中起 等强腐蚀性溶液中进行，浸出溶液不仅具有强腐蚀 着承前启后的关键作用，分离及净化除杂的好坏不 性、高固液比、高温，且含有浓度较高的胶体物质，溶 仅直接影响后续电积效率或萃取工艺效果，且影响 液成分极其复杂，对膜材料及其膜分离技术有较严 金属回收率的高低、产品质量、环境治理、投资成本 格的要求，不仅需要耐腐蚀性、耐磨损、耐温度变化， 等．传统固液分离及溶液的净化工艺主要有真空过 且需要通量大、抗膜污染能力强的高性能膜材料，普 滤、滤布过滤、板框过滤和重力沉降等方式，这种传 通膜及膜分离技术无法在如此苛刻的环境中连续长 统工艺存在较多的问题，主要有：(1)工艺流程粗犷 时间稳定运行，分离及净化难度大．而YT膜及具有 冗长，能耗高；(2)分离设备庞大，占地面积大，操作 耐高温、耐强酸强碱和有机溶剂、耐磨损、耐微生物 维护繁琐，投资成本高；(3)在实际生产过程中会经 腐蚀、机械强度高、孔径分布窄等突出优点，满足湿 常出现堵塞、穿滤现象，使用寿命短；(4)过滤精度 法冶金苛刻条件，适用于湿法冶金苛刻条件下的固 低，分离效果不理想，影响产品的进一步分级、纯化； 液分离及溶液净化，已在硫酸盐和稀土行业上得到 了成功应用． (5)产品质量差，杂质含量高；(6)资源浪费严重，污 收稿日期：2014-01—20 论文集