南翼一区轨道大巷喷浆.docVIP

南翼一区轨道大巷修复支护、喷浆安全技术措施 一、编制说明 南翼一区轨道大巷在掘进过程中由于受到地质构造影响导致原巷道断面成型差不符合设计要求，需要进行修复支护（作假帮）、喷浆，为保证施工安全，制定如下安全技术施工措施。 二、巷道修复、喷浆后断面及支护要求 1、巷道修复后设计断面为矩形：巷道修复宽度为4400mm，高度为3600mm，净宽度为4200mmm，净高度为3500mm。 2、巷道修复后根据实际情况做锚网喷支护，帮部锚杆间、排距为900×1000mm（附：巷道施工位置示意图、巷道断面支护图）。 3、巷道经修复刷帮完成后，再进行喷浆及铺底支护，喷浆施工长度800m、喷浆厚度为100mm。 4、巷道修复采用Φ18×2000mm等强螺纹钢锚杆压两片6＃钢筋网夹防尘网支护，支护完成后保证巷道断面平整符合设计要求；做假顶的喷浆厚度不得小于50mm。 三、施工方法 1、施工时巷道凹凸段需要先进行巷道修复使巷道平整再进行喷浆至断面符合设计要求。(附：假帮工程量表） 2、巷道严格按原巷道的中线施工，施工顺序，由南翼一区轨道巷口往里逐段按巷道断面设计要求进行修复支护及喷浆。 3、在巷道进行喷浆施工时，前后各10m范围内的管路必须落地，用厚度为50mm木板及废旧胶带保护好巷道内的管路和设备。 四、喷射混凝土要求 1、配、拌料。 (1) 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 (2)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 (3)检查骨料含水率是否合格。 (4)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀，水泥：砂：石子，重量配合比水泥砂石子=1，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌遍使其混合均匀。 ()检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，嘴 (6)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射工作开始前，喷射手操作喷头，自上而下用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。喷射手分段按自下而上先后由后向前先填凹补坑后找平的顺序进行喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70，喷头受喷面的距离。喷射过程中，，按直径200300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动根据出料情况及时调整给水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷射2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 7、有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。 2、巷道净高：3500mm，净高允许偏差为： 0～＋150mm。 3、锚杆间、排距：900×1000mm，允许偏差为±100mm。 4、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，全断面每根锚杆拧紧扭矩不小于100N.m，锚杆构件完好；帮部最上一根锚杆向上倾斜15°，帮部最下一根锚杆向下倾斜30°。 5、金属网搭接严密、压实，金属网拉紧不松动，两片金属网搭接之间采用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，绑扎密度不大于200mm。 6、锚固力：两帮锚杆锚固力不小于50KN。 7、喷层厚度喷层厚度不小于设计的90%表面平整度1m2允许偏差为50mm。根据水泥强度，骨料粒径送质检站做级配试验C20。 9、喷射混凝土使用的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥砂石水；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，将巷道找喷前尺寸，在巷道和两帮拉好线安设喷厚标志，喷射均匀密喷浆后保证无“漏网穿裙，赤脚” 现象平整度巷道净尺寸必须符合设计要求。应按规定时间进行洒水养护7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 六、安全技术措施 （一）安全管理措施 （一）喷射混凝土安全措施 1、前，首先锚杆锚盘松动、贴岩面，将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。、喷浆前检查是否完好，进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；高压风水管路接头连接牢固密封良好并风水管路外加10#铁丝连在一起，防止断开伤人开风水喷浆管喷浆前方严禁有人喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。、应配两人，一人持喷头喷射，一人负责观察喷射质量和进行安全监护施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。、喷浆机的操作顺序：开机喷浆：开水开风送电喂料喷射。停喷浆：喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并