可拆除式锚杆技术要求.docVIP

主筋可拆除式预应力锚杆 主要参数和施工要求 1、锚杆基本参数： 锚杆长度： m； 造孔直径：130； 主筋：钢铰线Φ15.24，1860Mpa； 浆囊袋规格：长 m，扩展后直径为Φ250； 锁定荷载： kn； 抗拔力：不小于 150kn（极限值，一般长度18m，浆囊袋长度13m，位于淤泥质土中的锚杆，抗拔力可以做到不小于150kN）； 2、锚杆施工要求： 造孔： 锚杆钻孔直径为130，造孔深度为18.5m ，造孔深度大于锚杆设计长度0.5m。 造孔孔位误差：水平向不得大于100、垂直向不得大于50；钻孔轴线水平夹角5°~20°，夹角误差不得大于5%。 造孔施工应采用慢转速回转钻进，尽可能减少造孔过程对锚固地层的扰动。 造孔完成后应立即安装锚杆主筋，防止塌孔、缩径。 注浆： 注浆材料为水泥砂浆或纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比1：0.55，水泥浆的强度应不低于M25。 采用定量注浆法进行注浆，根据浆囊袋的长度和直径计算浆液注入量，并以此计算注入量作为注浆终止标准。 注浆过程中如发现有水泥浆溢出孔口，应停止注浆，并采用一定时间间隔、重复复注的方法继续注入。 水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌料在初凝前用完。 3、腰梁制作安装 腰梁采用2-16槽钢制作，沿长度方向、每间隔1.5m用两根Ф22钢筋焊接，将两根槽钢以背向间距80焊接成一体、制作成腰梁。锚垫板为厚度16mm、边长150mm的正方形钢板，板中钻孔为Ф20mm，在腰梁安装就位、套进锚杆主筋后与腰梁焊接。 腰梁的分段长度一般为购入槽钢的长度，由于围护桩为钻孔桩，排桩外侧可能不规则，对桩身进出较大的部位，为使腰梁尽可能与桩身贴近，可以采用局部截断、缩短分段长度的办法安装。 对于腰梁安装后与围护桩桩身间的空隙，采用细石混凝土填充密实，使腰梁与围护桩紧密连接。 4、预应力张拉： 预应力张拉应该在锚固体强度达到80%（20Mpa）以上方可以进行，一般可以控制在锚杆注浆施工完成10天后进行张拉，在张拉完成后方能进行下层土方的开挖。 锁定控制荷载为90kn； 采用分级加载的方法张拉，分级为：0.2、0.5、1.0设计锁定控制荷载，并记录每级荷载下的位移读数，加载到设计荷载后锁定锚头。 5、锚杆主筋的拆除： 为保证锚杆使用完毕后能顺利的拆除，需具备以下条件： a、沿锚杆轴线方向具有1.0m以上的空间，沿锚杆径向具有大于一个人进行操作的空间； b、锚杆使用时的荷载未超过设计极限值、锚杆抗拔力未曾破坏； c、主筋钢绞线外露端长度不小于0.3m，且钢绞线完好。 在地下室施工完成、基坑周边土方回填前，可以对预应力锚杆之主筋进行拆除，拆除应经工程管理部门批准，在确保安全的情况下，方可进行。拆除步骤如下： a、用千斤顶对锚杆主筋进行张拉，使得锚杆之主筋与锚具经张拉后被拉出10~15mm，然后卸去锚具上的夹片； b、卸去千斤顶荷载，拆除主筋上的锚具； c、向右转动锚杆主筋，使主筋与锚杆内承载头分离； d、拔出锚杆主筋，完成拆除； 6、质量保证和检验： a、基本试验 锚杆施工前先在本项目现场施工试验锚杆，试验锚杆的数量为不同参数的锚杆每种各3根，在锚杆施工前进行抗拔力试验。 试验锚杆的各项参数及所在部位应与工程锚杆一致。 b、验收试验 抽取不同参数5%的工程锚杆进行验收试验，每种锚杆不得少于3根。 验收试验的锚杆应随机抽样。监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。 基本试验和验收试验均以《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中附录E “锚杆试验”要求进行。