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动力波湿式收尘在分银炉上的应用 动力波湿式收尘在分银炉上的应用 张继润 沙梅 徐养良 02) (云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂，云南省昆明市6501 【摘要】本文介绍了动力波湿式收尘新工艺在分银炉冶炼上的应用，该工艺可有效解决分银炉高含尘、含硒烟气 的收尘和净化问题。脉冲式布袋收尘后外排烟气的含尘一般在150～200mg／Nm3，而采用动力波系统对烟气进行净化 和除尘后，外排烟气均可以降至U80mg／Nm3以下，实现烟气含尘的达标排放，同时Ag和Se得到了回收。 【关键词】分银炉动力波烟气收尘环境保护回收率 O引言 器。在出气管中设有一个除沫器。在动力波洗涤管出口 目前，涉及贵金属生产火法冶炼的收尘系统大多 处下侧的循环槽内设有一个挡板，该挡板与动力波洗涤 管的出口成一定的夹角斜向放置在循环槽。 依靠由脉冲式布袋收尘系统来完成，由于分银炉冶炼属 周期性循环作业，在一个冶炼周期内不可能保持烟气温 度的波动都高于烟气露点，致使烟气容易在管道和布袋 膏琴引’ 收尘器内结露，进而使系统堵塞，导致分银炉炉口大量 的烟气外逸，形成低空烟气污染。随着环保压力的加 大，以及国家节能减排的要求，我们把目光转移到更好 更新的设备和工艺上来。经过数年考察论证，于2005 年创造性地提出将动力波烟气洗涤净化装置直接应用于 分银炉烟气收尘，克服原有脉冲布袋收尘器的种种不 足，使排放尾气含尘完全达到新的国家标准，实现选冶 联合流程工艺技术指标的优化。 1动力波湿式收尘技术简介 冶炼烟气净化收尘流程分为干式流程、湿式流程 和干湿法混合流程三类。云铜股份冶炼加工总厂贵金属 提取工序采用了湿式流程，而动力波湿式收尘技术是湿 法洗涤法中的一种，是烟气在净化领域的一项新技术， [匝 具有可靠、新型、实用、综合效益高等优点。 图1动力波洗涤塔 1．1动力波湿式收尘装置结构 1．2动力波湿式收尘系统工作原理 动力波湿式收尘系统主要由一级、二级动力波塔 及电除雾器、可调速变频风机组成，动力波塔有逆向喷 分银炉排出的高温烟气。经钢制沉降室粗收尘和降 射洗涤塔、同向喷射洗涤塔及泡沫塔洗涤塔3种类型。 温后，进入湿法收尘系统．湿法收尘系统采用三级收尘，第 每一种都是应用泡沫洗涤原理，按不同工艺要求而设计 一级为一级动力波塔。主要除去4um以上的含尘液滴：第 制造，其中应用最为广泛的是逆向喷射洗涤塔，云铜股 二级为二级动力波塔，主要除去34um的含尘液滴：第三 份冶炼加工总厂贵金属提取工序主要选用的是逆向喷射 级为湿式电除雾器，主要除去3um以下的含尘液滴。从 洗涤塔。动力波洗涤塔装置主要由两级锥形喷嘴、圆柱 钢制沉降室排出的烟气，其温度约有200℃，并含有大 形洗涤器、分离塔、进气管、排气管、动力波循环泵、 量的固相飘尘、气相尘和一些有害气体等，利用微粒子 输液管等组成，如图1所示。 捕集的机理，该烟气首先进入动力波洗涤器，含尘烟气 在动力波洗涤管中设有一个高位喷嘴和一个低位 和两段逆向喷散液柱进行激烈碰撞，使烟气和洗涤液充 喷嘴，同时在动力波洗涤管中的下部还设有一个混合 分湍冲接触，烟气中的亚微粒子被捕集在洗涤液的表面