刚玉尖晶石质浇注料防爆性能的研究和应用.pdfVIP

刚玉尖晶石质浇注料防爆性能的研究和应用 任学华祝军辉 济南新峨嵋实业有限公司山东济南250118 摘要从基质材料的选择与组成和防爆剂的选择与组成入手，研究了尖晶石细粉和有机防爆纤维在不 同组成下对浇注料防爆性能的影响，同时探讨最符合工业化生产的方案．通过在实际中的应用表明：采 用合理的基质材料和防爆剂能有效的解决浇注料的防爆裂问题，对浇注料的施工起到非常重要的作用． 关犍词尖晶石细粉，防爆纤维，防爆裂 刚玉尖晶石质浇注料以水泥结合，添加微粉和超微粉形成低水泥或超底水泥浇注料，具有良好的耐 磨性、耐侵蚀性、强度高、抗热震性好等优点．广泛用于大型精炼钢包内衬，有色、建材、化工等工业窑 炉中。由于微粉和超微粉的引入填充了浇注料内部的细小间隙。在提高浇注料密度，改善浇注料施工性能 和使用性能的同时也导致防爆裂性能变差，烘烤时间延长等问题，尤其对整体施工的衬体和大型预制件。 其影响尤为明显。其高致密性使得在升温烘烤过程中水蒸气不易排出，容易出现物料崩塌等现象发生， 给施工及生产带来不稳定因素。国内很多钢厂在使用高致密浇注料的过程中都出现过不同程度的爆裂现 象，解决高致密浇注料在烘烤过程中的防爆裂现象是非常必要的。 本公司在山东某大型炼钢厂钢包衬体上使用浇注料整体打结，由于钢厂要求缩短烘烤时间降低烘烤 费用，按照钢厂要求实施后在烘烤过程中有几个钢包发生包底大面积的崩裂，个别钢包包壁也发生崩裂， 导致延误钢包使用，给钢厂的生产安全带来很大问题。在本工作中分析了浇注料烘烤时爆裂的原因，从 防爆裂材料的选择和基质组成上进行研究，开发出了具有良好施工性能和防爆裂性能的刚玉尖晶石质浇 注料，在钢厂使用后取得了良好的效果。 l试验 1．1主要原料的选择 试验所用主要原料的化学组成见表l。 表1主要原料的化学组成(w) ％ 1．2其他原料的选择 试验所用其他原料有硅微粉、耐热钢纤维、减水剂X、Y、促凝剂C、尖晶石细粉l和2，尖晶石 细粉采用不同的粒度，尖晶石细粉l粒度为0．088衄，尖晶石细粉2粒度为0．043咖。防爆剂A、B， ·172· 防爆剂选用有机纤维材料，在250℃以下能熔化形成细微通道使水气顺利排除。有机纤维性能见表2。 表2有机纤维性能 2设计方案的确定 在表3方案的拟定中，对各种影响浇注料防爆性能的因素进行分组测试，以期获得最佳的实施方案， 在以上6组方案中省去主要骨料和基质组成仅对示出需测试因素。 表3设计方案 3试验 3．1试验工艺 按照图1将配置好的浇注料在搅拌机内干混2—3min，再加入相同的加水量搅拌3．5min，搅拌完成 mmx50mmx50 后每组方案均浇注成50 mill的样块3块。经24 h自然养护后脱模，将一组试样放到温度 为700℃的防爆裂试验炉内(每组为两个方案中的各一块试样)，待炉温恢复到70012以后保温30min， 观察是否爆裂；如果试样没有发生爆裂，升温至750℃，放入另一组，待炉温恢复到750℃以后保温30 min，观察是否爆裂；如果试样没有发生爆裂，升温至800℃，重复试验。所有试样在养护后4h内进行 试验，试样过程中未入炉的试样置入密封容器内。 厂——] 配料—审混料酬觉拌嘞成型嘞养护—审实验—审成功c=夺升温 8 爆裂—冷失败 图l工艺流程示意图 3．2试验评定方法 3个平行样块(1静、错、3静)中有一个发生爆裂则认为该试样发生爆裂；样块在某温度未爆裂而在 下个温度爆裂则认为在该温度就为该试样的防爆裂温度。 4结果与讨论 mm尖品石细粉和防爆纤维A，在700℃下具有良好的防爆裂性能，而在750℃下第二块试样发生爆裂；