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201 lg海南省机械工程学会 高速切削加工技术及应用 许凌云 海南省机电工程学校 摘要：高速切削加工技术是当代先进技术的重要组成部分，拥有高效率、高精度及高表面质 量等特征。本文主要论述了高速切削加工的概念、特点，以及实现高速切削加工的关健技术及其应 用。 关键词：高速切削刀具机床工艺应用 21世纪的制造生产将日益走向全球化，国 它远远离开了“机床一刀具一工件”工艺系统 际制成品市场的竞争将愈加激烈，由此要求制 的频率范围，工作平稳振动小，因而可加工出 造企业必须对市场现有需求和潜在需求作出快 非常精密的零件。 速响应，具备性能优良、价格低廉的产品和交货 5．高速切削可以加工难加工材料。例如， 迅速的制造能力。这必将驱使制造加工技术朝 航空和动力部门大量采用镍基合金和钛合金， 着快速、低消耗和优质高精度的方向发展。在 材料强度大、硬度高、耐冲击，加工中容易硬 这一进程中，高速切削作为加工业中最基础的 化，切削温度高，刀具磨损严重，在普通加工 综合性技术将发挥关键作用。 中一般采用很低的切削速度。如采用高速切 一、高速切削的概念和特点： 削，不但可大幅度提高生产率，而且可以提高 (一)高速切削概念 工件加工表面质量。 有关高速切削的含义，目前尚无统一的认 6．高速切削可降低加工成本。主要原因： 识，因为它是一个相对概念，不同的加工方 零件的单件加工时间缩短，可以在同一台机床 式，不同的切削材料有着不同的高速切削速度 上，一次装夹中完成零件的粗加工、半精加工 和加工参数。通常认为，高速切削加工为：切 和精加工。 削速度超过普通切削的5—10倍； 二、高速切削加工的关健技术 (二)高速切削特点 (一l高速切削机理 高速切削和常规切削相比，具有以下优 20世纪50年代后期，高速切削进入各种试 势： 验研究，高速切削的机理逐渐被科学家们所认 1．随切削速度的大幅度提高，进给速度也 识。随着切削速度的逐步提高，切屑中的剪切 相应提高5一lo倍。这样，单位时间内的材料 变形逐渐加剧，剪切区的滑移逐渐加强，即使 切除率可大大增加，从而极大地提高了机床的 是塑性材料的切屑形态，也会逐渐从带状切屑 生产率。 转变为锯齿状切屑，进而有可能进一步转变为 2．切削速度达到一定值后，切削力可降低 单元状切屑。 30％以上，特别有利于提高薄壁细肋件等刚性 由于切削速度的提高，后刀面处T件材料 差零件的高速精密加工。 的弹性变形也将由于变形速度逐渐跟不上切削 3．在高速切削时，95％一98％以上的切速度而减少，后刀面的摩擦也因此而减少，从 削热来不及传给工件，被切屑飞速带走，工件 而对降低切削力和切削热产生有利的影响。因 上保持冷态，因而特别适合于3H；Ii容易热变形 此在高速切削时，主要的切削热将南切屑导 的零件。