梯度多凝防气窜水泥浆体系及其在缅甸D区块Thingadon-1井及应用.pdfVIP

梯度多凝防气窜水泥浆体系及其在缅甸D区块 Thi ngadon-1井的应用 王希玲 (中国石化集团国际石油勘探开发有限公司缅甸石油有限公司) 摘要：缅陶D区块lhingadon-1井0244=5m技术套管固井存在高压油气水层活跃、易漏、长封固段等固井技术难 题。针对本井情况，采用梯度多凝防气窜水泥浆体系。封固、压稳气层的技术思路，合理确定水泥浆界面，对抑制 地层气体匕窜起到了良好的效果，长封固井段同时使用管外封隔器，对防止气窜及提高固井质量取得了鼬日墩果。 该体系在缅甸lhingaI卜l井固井中的应用，取得了固井优质率钝9‰达到了三开固井封固油气层的目的． 关尚童词：多凝水泥浆防气窜长封固段管外封隔器固井质量 一、引言 对于封固段较长的固井作业，一般采用双级固井技术。双级固井技术对于长封固段固井固然是 —种提高固井质量、减少油气层污染的有效方法，但也存在着许多难以克服的弊病：①双级固井必 须采用分接箍，在固井(特别是斜井固并)施工中，—级水泥固完后，有时会出现循环孔打不开的 现象，井口憋压高，给固井施工带来危险，甚至造成固井失败。②双级固井施工完成后，还要钻开 分接箍位置的水泥塞，既增加了钻井成本，延长了建井周期，又有钻穿套管的危险叫。在长期的现 场固井研究和实践中发现，梯度多凝防气窜固井技术集中了梯度多凝固井和防气窜固井技术的各项 优点，弥补了两者的不足，完善和发展了长封固段固井技术，可以部分替代双级水泥固井技术，在 长封固段囤井时有较强的优势。 T_1号圈闭含油气性及成藏条件。该井于201睥9月8日开钻，10月25日12-l／4”钻头三开，三开以来 钻遇多套高压含气砂层和泥岩裂缝，气测显示活跃，地层压力呈现逐步抬升趋势，多次发生井下复 2874．20n发生漏失，最大漏速33．5a／hr。12月1日钻至中完井深29|08．知，三开地层破裂压力试验， 套管鞋处漏失当量钻井液密度为L936∥甜，井溯知处钻井液密度1．89g／甜，加E循环当 量，井底压力接近漏失压力，井漏的风险大。针对本开此情况，现场研究并采用梯度多凝防气窜水 泥浆体系，该体系通过调整水泥浆中缓凝剂的加量，使浆体在稠化时间上形成梯度，利用水泥在凝 结过程中的时间差来解决水泥因失重而压不稳产层造成的油气上窜问题；同时，选用防气窜来解决 高压气层易气窜的问题。结果表明，此次固井作业取得成功，不仅提高了固井质量，而目．减少了施 工压力。(该井实际井身结构数据见表1所示) 二、固井难点 L地层压力高，钻井液密度高。要平衡较高的地层压力，就必须采用高密度水泥浆固井技 术。在注水泥排星尉氐的情况下，很容易在套管内发生窜槽，影响水泥浆的顶替效率。 2气水层活跃。本井自三开以来发生多次气侵、井涌，且压力高，井控安全压力大。水泥 浆在固井初期因凝结失重而引起高压油气层压不稳，油气窜槽，影响固井质量[2]。为达到防气 窜的目的，对顶替效率要求很高，并要求水泥浆具有极低的失水。 3．长封固段0-2906．2m，长裸眼段1720．勉翻108．2m，漏失风险和压稳矛盾突出。 4 漏层存在。钻进至井深2874．26m时发生漏失，固井过程中存在漏失的风险。 5．安全钻井液密度“窗口”窄。906．2m处钻井液密度高达1．Sgg／m3，在三开1720．52m 时，做地破试验计算得当量密度1．93∥a略，井底钻井液循环当量密度接近漏失压力，安全密度 窗口窄，固井过程中压稳防漏难度大，环空浆俸结构设计难。 三、技术思路 为解决以匕难题，在固井设计和施工中重点采取了以下措施： 1．防气窜技术措施 (1)多凝界面，在稠化时间匕形成梯度，利用水泥在凝结过程中的时间差来解决水泥因失重 而压不稳油气层造成的油气上窜问题田，且尽量缩短尾浆的稠化时间，减少气侵机率。 国使用一只管外封隔器，安放在匕层套管内，减少气窜发生的风险。(见图1) (3)严格控制水泥浆的API失水和自由液，并调整好水泥浆性能，要求水泥浆稠化过渡时间小 于15rain，水泥浆防气窜性能系数Sm值小于3。 233 (4)下套管和固井施工前，确保完全压稳地层，控制油气E窜速度≤10m／hr。 (5