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峨口 黑色金属矿选矿实践 P1771 4 选矿 4.1 原选矿生产工艺流程 选矿厂原设计流程为破碎系统三段一闭路流程，破碎产品粒度-20mm 占90 . 5 ％以上；磨选为两段磨矿，四段磁选流程，精矿品位64 % , SiO2 8 ％。2001 年及2002 年分别进行了三段磨矿提铁降硅改造，增加了筛下重力磁团聚选别工艺，精矿品位TFe66 ％以上，SiO2 6.1 ％。原选矿生产工艺流程见图2 。 4.2 现选矿生产工艺流程 1999 年峨口铁矿完成了矿石开采和北区溜井工程，解决了资源供应不足等问题，但由于北区矿石结晶粒度细，难磨难选，处理北矿石，原有的二段磨矿，阶段选别工艺将无法达到63.5％以上的品位。2000 年末开始全面改造磨选流程，将原来的二段磨矿改为三段磨矿、细筛闭路再磨，四段磁选流程，中间增设了磁聚机和德瑞克高频振动筛等高效选分设备，将二段双螺旋分级机更新为φ500mm 旋流器组、至此峨口铁矿第一次改造，即221 工艺流程改造完成（221 工艺流程说明；第一个“2 ”代表一段磨矿是2 台球磨机，第二个“2 ”代表二段磨矿是2 台球磨机，第三个“1 ”代表第三段磨矿是1 台球磨机）。221 工艺流程见图3 。2002 年峨口铁矿对第一次未改造的剩余旧流程进行了提铁降硅改造，改造后的流程仍为单一弱磁选工艺流程，与第一次改造不同的是，此次改造增加了水力旋流器，磁选机联合的脱泥流程，第二次改造工艺流程“321 ”工艺流程见图4 。（321 中的第一个“3 ”代表第一段磨矿为3 台球磨机）。 . 4 磨选工艺流程 2001 年以前，磨选一直采用两段闭路磨矿单一弱磁选工艺流程，该流程最终分级溢流粒度为-0.074mm83 ％左右，最终精矿品位就能达到64.50 ％左右。峨口铁矿开发北采场以后原磨选工艺流程已不适应处理该矿石，因为北区矿石中磁性矿物的结晶粒度细，原工艺流程无法生产出满意的精矿粉。 2000年10月开始对原流程的一半进行工艺改造，由两段磨矿改为三段磨矿，二段的双螺旋分级机改为旋流器，增加细筛作为三段分级设备，同时用磁团聚机先对筛下物料进行选别，此所谓的321 工艺流程，该流程于2001年3月底投入生产，该流程设计处理北区矿石时，一次球磨机利用系数设计值为2 .90 t/（m3·h ) 最终精矿品位为63 . 50 % ，投产以后，由于处理的是北区地表矿，其利用系数最大可达3.60t/（m3·h ) ，最终精矿品位66 ％以上。 2002 年下半年公司不仅对精矿铁品位提出了更高的要求，而且要求精矿粉的SiO2含量也不能超过6.50 % ，为此提出了对旧系统的提铁降硅工艺流程改造,生产实践表明，改造取得了圆满成功。，该改造于2002 年12 月10 日全面完成并投人运行， 2003 年5 月份对一段磨矿分级系统实施自动化控制，磨矿分级过程控制系统的稳定化控制基本上由磨机给矿量自动控制、分级溢流浓度自动控制及磨矿浓度自动控制三个控制回路组成。改造实施后磨机处理量提高了5 个百分点。 2005 年又自主完成开发了二、三次磨矿分级自动化控制系统。对提高最终精矿品位稳定率起到了重要作用。 13.8 太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂 黑色金属矿选矿实践 P1789 （1）选厂概况 太钢尖山铁矿是采、选大型露天矿山企业。尖山铁矿矿区位于太原市娄烦县马家庄乡境内，东至马家庄乡城东沟村，西至蔡家庄，北至狐姑山与盖家庄乡为界，南至西川河。坐标为东经110°36 ′，北纬38°～38°08′ , , 矿区属太原西北吕梁山区，西临吕梁山主峰东近汾河，矿区东南部矿体出露地表标高为海拔标高1500m,最高处为尖山顶，标高为1903 . 87 ，比高为403m ，。从蔡家庄至马家庄一带海拔在1320 ～1250m 。东北30Km为汾河，标高1000m 左右。总体地势为西高东低，河床开阔，山脉连绵，为中年期侵蚀地形。矿区面积4.45km2 。原设计平均地质品位34.45 % , 原设计年开采能力采剥总量1300 万t ，铁矿石400 万t ，铁精矿161 万t ，矿山服务年限40a 。原设计采用平硐溜井，平硐内用钢芯胶带输送矿石到选矿厂，选矿采用三段破碎、三段磨矿、四次分级、五次磁选工艺流程，精矿外运采用管道输送，中间矿石不落地。 （2）矿石性质 尖山铁矿属于鞍山式沉积变质类型的贫铁矿床，赋存于吕梁山袁家村含铁岩组地层之中。矿区由两部分矿体组成，两个矿体的构造是一个走向，北西西向南东东倾伏的向斜，两翼内倾，倾角30°～80°，深部相连形成轴部，轴向与岩层走向大致平行。位于矿层下部的为一号矿体，呈层状，矿石主要由磁铁石英岩及少量赤铁石英岩组成；位于矿层上部的为二号矿体，呈层状，矿石主要由磁铁石英岩及少量赤铁石英岩组成。两矿体间隔10 ～60m ，