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薄 防 渗 墙 施 工 技 术 中国水利水电基础工程局 天津市武清县 301700 今年入汛以来，长江流域与嫩江、松花江的特大洪水猛烈冲击着抵御洪水的最后屏障——堤防。在长时间超高水位的作用下暴露出堤防工程防洪标准偏低、堤防基础薄弱的“堤质”问题，如：堤身土壤干密度低，防渗防浪与排水设施不完善等，其中堤防的防渗处理技术引起人们的普遍关注，成为堤防加固的关键。 我国江河干堤战线长，加固任务重，要求质量高，因此运用先进的施工技术和机具，快速低成本地完成防渗加固任务就迫在眉睫。薄防渗墙施工技术在这种情况下应运而生而不断完善、发展。 现就薄防渗墙施工技术做一简要介绍。 射水法 工作原理 射水法是利用造墙机的水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速泥浆切割破坏土层结构。水土混合回流，泥沙溢出地面（正循环）或者用砂砾泵抽吸出槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔。 施工机具及工艺 射水法造墙机主要由造孔机、水下砼浇筑机和砼搅拌机组成，造孔机设置在特制轨道上，造墙的成形器内单排并列设置8个高压喷嘴，水压力一般为0.3～0.4MPa，成形器两侧水平布置3个扁形喷嘴，水压为0.3MPa。导向系统采用电动机械手控制，配电系统250kW。成形器外形尺寸1500×(1500～2000)×(220～450)mm，重量1.1t。 图一 射水法防渗墙施工工艺流程图 造墙机依靠泥浆水破坏土后，成形器外壳导流，保护孔壁，使水的流速控制在小于0.2m/s，采用泥浆固壁。破土的射流泥浆与破碎的土、砂混合溢出槽孔（正循环），依据不同的地层特性决定不同的水压力、流量、泥浆性质和造孔进尺速度。 墙体连接方式 射水法采用平接技术，在单序号孔浇筑混凝土初凝后，施工双序号孔时由成形器的侧向喷嘴不断冲洗单序号砼槽板的侧面，造孔时侧向喷嘴距砼面8cm，喷阻压力3kg/cm2 , 反复上下运动，每分钟20～30次，运动幅度50cm左右。形成两侧冲洗干净的砼面槽孔，浇筑砼后单双序号孔连成墙体。 质量控制 对射水法建造地下连续墙质量控制分为施工阶段检测和墙体质量检测分为两部分。 施工阶段检测内容：防渗墙轴线位置、槽孔的深度及砼现场搅拌质量等。 墙体质量检测内容： 随机抽取并开挖防渗墙一侧至检测位置进行砼强度、接缝渗透试验。 钻机在防渗墙顶部钻孔取砼芯样。 在已完成的防渗墙边上做围井试验，测定砼墙体与接缝渗透性。 图二 射水法围井试验平面图 1.5 使用范围及技术经济指标 深水法造孔机主要使用于粒径小于8mm的砂、壤、粘土层。造墙深度20m，造墙厚度220～450mm，槽宽2000mm，纯钻工效50～70m2/台班，墙体抗渗能力K10-7cm/s。 工程造价150～200元/m2（220mm厚砼墙体）。 该工法不足之处是墙段采用平接，接缝多，另在地层和深度上均有一定的局限性。 多头小直径搅拌桩截渗墙 工作原理 运用特制的多头小直径深层搅拌桩机把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土墙做为防渗墙。土体中喷入水泥浆经搅拌后，水泥和土在固化过程中产生水泥的水解和水化反应、离子交换与团粒化反应、硬凝反应和石灰硬化反应，从而形成有一定强度和防渗能力的水泥土。 图三 多头小直径搅拌桩截渗墙施工工艺流程图 2.2 施工机具及工艺 多头搅拌桩机钻头直径200～300mm，设备用电容量55kW，主机外形尺寸5.5×1.9×18m（长×宽×高），主机自重16t。 施工时通过主机的动力传动装置，带动主机上多个并列的钻杆转动，并以一定的推进力使钻头推进到设计深度，然后通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，経钻头喷入土体中，在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌合形成防渗墙。 2.3 墙体连接方式 正常情况下桩与桩之间的搭接长度不小于50mm,随墙深增加而增加搭接长度。 若施工中出现因故停浆时，再次喷浆时，则应和前一根桩进行对接，待水泥土墙具有一定强度后，先在接头处用工程钻机钻孔，然后再灌注水泥砂浆或用粘土连接处理。 图四 搅拌桩单元施工顺序图 2.4 使用范围及技术经济指标 适用地层较广，主要是粘土、淤泥、砂土和含少量砾石的砂砾层。 成墙最大深度13m，成墙厚度100～300mm，墙体渗透系数 (1～10)×10-6～(1～10)×10-8cm/s，墙体抗压强度大于0.3MPa，渗透破坏比降大于200。纯钻工效13～18m2/台时，水泥用量40～60kg/m2，工程造价70～90元/m2。 此工法技术特点：不需开槽，可避免开槽出现的塌孔，工效高，节约水泥（水泥掺合比12%），施工场地占用小，4m宽度即可。 不足之处是处理深度较小，且在深度较大时钻孔孔斜不易监测和控制，墙体下部连续性难以检测。 液压开槽机连续墙 3.1工作原理