选矿知识[1].docVIP

　　　　　　　选矿概述部份 选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备（破碎设备、选别设备等等）将矿石中的有用矿物和脉石矿物分开，并达到使有用矿物相对富集的过程。换句话说选矿就是有用矿物与脉石分离和有用矿物富集的过程。 在选矿实践中，往往采用人为的方法来改变矿物的物理化学性质来进行选别，比如，浮选就是用各种浮选药剂改变矿物的自然润湿性等。 直接与选矿有关的矿物性质主要有比重（或密度）（是重选的依据）、导电性（是电选的依据）、磁性（是磁选的依据）、润湿性（浮选的依据）等。 选矿的基本内容：选前的准备作业（现厂碎矿筛分与磨矿分级就是选前准备作业）、选别作业（现厂浮选就是选别作业）、选后的脱水作业（现厂浓缩与过滤为选后脱水作业）所组成的连续生产过程。 1．选前准备作业 为了从矿石中选出有用矿物，首先必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到单体解离。选前的准备工作通常由破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。一般破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。也就是碎矿与磨矿主要是让矿物单体解离，为了下一步的选别。 2．选别作业 选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的方法，使有用矿物和脉石分选的工序。最常用的方法有：浮选法、磁选法、重选等等。 1）浮选法，是根据矿物表面的润湿性不同，添加适当的药剂，在浮选机中分选的方法。它应用广泛，可用来处理绝大多数矿石。 2）磁选法，磁选是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。主要用来处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。 3）重选，重选是根据比重（或密度）不同的矿物在介质（水、空气、重介质）中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法，它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石 另外还有电选法、化学选矿等 3．选别后的脱水作业 绝大多数的选矿产品都含有大量的水分，这对于运输和冶炼加工都很不利。因此要对产品进行脱水。脱水作业常分浓缩、过滤、干燥，这几个阶段进行，现厂脱水作业为浓缩和过滤。 　现场工艺部份 一、碎矿　 锡铁山铅锌矿矿石中主要矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿另有少量的白铁矿、黄铜矿、自然金和银金矿；主要脉石矿物为石英、绿泥石、方解石等。原设计能力为100万吨/年，后增加了一个系列，其设计能力为132万吨/年，实际能达到145万吨/年。　　 碎矿流程为三段一闭路。 　原矿 粗碎 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中碎 　　　　　　　　-20mm　　　　筛　　分 +20mm 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　细碎 闭路破碎，在一个破碎段中，设置有检查筛分作业的。没有设置检查筛分的叫开路破碎。 筛分有检查筛分和预先筛分，矿石进入破碎机之前的筛分作业，叫预先筛分。设在破碎之后的筛分为检查筛分。 粗碎设备为简摆式鄂式破碎机，其型号为900×1200的，其型号是给矿口宽度和长度来表示的。鄂式破碎机还可分为简摆式、复杂摆动式、液压鄂式破碎机 鄂破的工作原理，鄂破的动鄂周期性地压向定鄂，将在其中的矿石压碎，来完成碎矿任务的。 加入到破碎腔中的矿石，由于动鄂板作周期性往复摆动，当动鄂靠近定鄂板时，矿石受到压碎、劈列等作用而被破碎。当动鄂板离开固定鄂板时，已碎到小于排矿口尺寸的矿石，靠自重从下部排矿口排出。位于破碎腔上部还未破碎到足够小的矿石，随之落到破碎腔的下部，再次受到鄂板的作用而继续破碎。 在粗碎过程中，矿石不准挤满破碎腔，其给矿尺寸不能大于600mm，粗碎排矿口调整范围110---180mm控制在180mm左右，粗碎的产品粒度为150mm左右。 中碎设备为∮1650的单缸液压破碎机，中细碎圆锥破碎机根据其破碎腔的形状不同也就是平行带的长度不同，可分为标准型、中间型和短头型，我们所用中碎∮1650为标准型，细碎∮2200是短头型的。 中碎∮1650和细碎HP400的工作原理，动锥作圆周运动，从而将夹在动锥与定锥间的矿石破碎。矿石从上部给入，由于偏心轴套的作用，使动锥作旋摆运动，周期地靠近、离开定锥，当动锥靠近定锥一边时，产生破碎矿石的作用。离开的一边，已破碎的矿石从破碎腔排出。 中碎给矿尺寸不得大于240mm,中碎排矿口25---50mm，控制在50mm左右，中碎产品粒度为35mm左右。 经过中碎后进行筛分，筛下产品直接到粉矿仓，筛上物料再经HP-400的细碎设备，细碎产品返回筛分， 细碎的产品粒度在16mm左右. 破碎的最终产品的粒度小于20mm。 　原矿 粗碎 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中碎