国外热磨机发展现状.docVIP

国外知名度较高的人造板机械制造商为扩大市场占有率，十分注重新产品的技术创新和进步，所以其产品处于世界领先水平。对我国人造板行业影响较大的三家国际知名热磨机制造企业是：美卓（METSO）公司、奥地利安德里兹（ANDRITZ）公司和德国帕尔曼（PALLMANN）公司，目前这三家公司能向国际市场提供满足年产3万-40万m3中/高密度纤维板生产线以及同规格造纸生产线配套需求的各种规格系列热磨机，规格从36英寸到74英寸（64英寸以上规格热磨机一般用于造纸行业）。他们生产的热磨机具有如下共同特点：（1）热磨机大型化；（2）高可靠性；（3）采用机械密封的密封结构；（4）采用先进的轴承组合结构；（5）磨机主机结构先进、紧凑、精度高；（6）具有带式螺旋的进料结构；（7）采用触点式磨片保护系统；（8）采用蒸汽压力的自动调节和稳定系统；（9）先进的自动化控制系统和可靠的连锁保护系统；（10）磨浆质量高。同时三家公司的热磨机又各具特色： M52/54热磨机 ?METSO公司早在1992年就开发了M系列热磨机，此型号热磨机目前在我国仍得到广泛应用，其软木纤维生产能力约为5-40t/h。后期又推出了P系列热磨机，与M系列相比，其外形基本一致，但内部结构有多处改进，使用寿命提高了3倍左右。近年METSO公司推出了其最新产品EVO系列热磨机，据METSO公司介绍，该系列与原有L、M和P系列同规格热磨机相比，具有结构紧凑、能耗低、动力大、操作简单、维修方便、使用经济和全自动的特点，在给定纤维质量的提前下，能够最大限度降低能耗和树脂胶的消耗。与早期同规格的M或P系列热磨机相比，单位电耗降低10%，蒸汽消耗降低了25%-45%。EVO系列热磨机代表当今热磨机的发展方向，已经成为业界高品质和高可靠性的标准。 ANDRITZ公司是全球最大的造纸制浆设备供应商之一。采用侧开门技术，方便磨片的快速更换和维修，突出与热磨工艺技术的结合性，该公司生产的ABS68/70-1?CP型热磨机，磨盘直径为70英寸、主电机功率11000KW，最大生产能力40t/h，是世界上在线运行的最大热磨机之一。 PALLMANN公司是世界最著名的木材削片设备制造商，也是纤维制浆设备制造商。其设备特点是刚性好，耐用度高，可维修性强。其生产的PR32～64系列热磨机，主电机功率为240～9000KW，干纤维生产能力为1～36t/h，其磨片间隙液压伺服调节机构的调节精度达到0.01mm。 从国外热磨机的发展历程来看，大型化、自动化、节能化是热磨机发展的必然趋势。大型热磨机能满足新投产生产线单线产能日益提高的需求；控制系统自动化程度的提高将大大优化作业环境，提高运行效率；热磨机大型化有利于热磨系统单位能耗的下降，热磨系统是能耗大户，单位能耗的降低能为人造板生产企业带来显著的经济效益。 1.2国外热磨机/盘磨机理论研究进展 总的来看，自热磨机（磨浆机）诞生以来，在中密度纤维板工业以及制浆造纸工业中的应用不断扩大的同时，对它研究与改进也一直在不断深化，国外的研究要远比国内研究多而深入，特别是将交叉性较强的现代高新技术手段应用到热磨机的内在、微观研究方面更加深入。 从查阅国外研究科技文献、专利和生产应用技术等资料看，广大科技工作者对热磨机主要做的研究归纳为以下几个方面：磨片材料、耐用性与经济性以及磨齿物理特征方面的研究；热磨机运行工况条件、产能与能耗关系的研究；生产运行控制、研磨区实际运行状态的研究等等。 自热磨机用于生产以来，对其主要研磨功能构件磨盘的结构、材料、制造工艺、影响寿命的因素、盘片失效模式（磨损机理）、延长寿命的措施和途径、制造使用的经济性等方面进行了广泛研究。温度变形、汽蚀、磨损、颗粒型腐蚀、冲击、材料本身硬度、制造加工工艺和设计结构等为影响磨片寿命主要因素，齿面硬度要求达HRC46以上；磨片的磨损机理主要是磨料的切削磨损；国内磨片寿命仅为1个月左右，国外能达到数月之久。目前盘片材料主要采用铸铁、合金铸钢、合金不锈钢和非金属材料等。 盘片表面物理特征对能否有效、经济地完成磨纤功能，获得较好的磨纤质量、较低的能耗，同时有较长的盘片寿命至关重要。磨片表面的齿形、齿面齿槽尺寸、走向与分布等研究较多；同时与木片质量、产能和能耗等结合起来研究[1]，这方面国外研究得较多也较深入。磨齿形态，直接影响到纤维碾磨状况。随着研究和应用的不断进展，磨齿之加工形态更加适应微观磨纤的优化要求。因此，热磨机的发展不仅从整体结构型式上，而且深入到齿牙的形状结构上，有利于提高效能，有利于减少磨损。 当今热磨设备往往把设备的机械设计与电气、液压、气压等自动化控制技术紧密联系起来，实现了多台设备的集中控制和对各个影响磨纤的因素进行自动调节，同时采用计算机进行过程控制和自动调节各个参变量之间的关系。过程控制和自动调节各个参变量的