卧式相变换热技术在烟气余热回收工程中应用分析.pdfVIP

2013．08 中国丽江 2013年发电行业资源综合利用大会 卧式相变换热技术在烟气余热回收工程中的应用 与分析 田鑫1’2 宁玉琴1’2 孙少鹏1’2 1．杭州国电机械设计研究院有限公司，杭州 310030； 2．华电电力科学研究院，杭州 310030； 摘要：概括了电站锅炉烟气余热回收系统常用换热器应用现状，提出并阐述了采用卧式相变换热器技 术对烟气余热进行回收利用的工作原理和技术特点。结合该技术在已投运三台典型机组的应用案例， 介绍了三个应用案例的设计参数和运行参数，并对卧式相变换热器技术在三台典型机组上应用的经济 可实现减少排放二氧化碳4137吨，二氧化硫13．3吨，氮氧化物11．6吨。节能、环保效益十分可观， 建议在同类型火电机组中推广。 关键词：电站锅炉；节能：卧式相变；烟气余热回收 引言 截至2012年底，我国发电装机容量为114491万千瓦，其中，火电装机容量达到81917万千瓦， 占发电装机容量的71．5％左右。在火电机组中，电站锅炉排烟损失约占锅炉热损失的70％～80％，若 排烟热量直接被锅炉利用，排烟温度降低22℃，锅炉效率就会提高1％[11。目前常见的烟气余热回收 技术主要有传统低压省煤器、热管式换热器、卧式相变换热器【2．4】。 传统低压省煤器通过烟气侧和凝结水侧直接对流换热达到降低排烟温度的目的，加工工艺简单、 系统简易且节能效果明显，但是凝结水侧的进口水温通常低于烟气酸露点，导致换热器壁面温度部分 也低于烟气酸露点而易造成换热设备的低温腐蚀，给机组的安全运行带来隐患。通常需要采用耐腐蚀 性能更优的ND钢，从而增加了设备的投资成本和运行成本。 热管式换热器主要依靠调节冷、热端外表面拓展受热面的大小来调节管壁温度，使之高于烟气酸 露点或是避开最大腐蚀区，这是热管式低压省煤器最主要的技术优势【l】，但是热管换热器随着运行时 间的延长，容易在热管内部产生不凝气体，大大恶化了热管的传热性能。此外，热管的造价也相较于 其他形式换热器更高。 卧式相变换热技术将高于烟气酸露点的换热器最低壁面温度作为“第一”设计参数，保证换热面 不结露，不腐蚀；还能进行烟气余热回收，最大限度抬升凝结水温度，提高电厂经济效率。凭借其独 一无二的技术优势，在火力发电行业同类型机组中具有很大的推广价值。 1卧式相变换热器工作原理 该机组烟气余热回收系统如图1所示，相变余热回收系统由相变换热器、相变换热汽包、连接管 道、温度控制系统等组成。相变换热器布置在原烟道中，相变换热汽包布置在烟道外面。在相变换熟 器中，中间热媒通过吸收烟气的热量发生相变，在管内形成闭式循环。相变换热汽包也是一种换热器， 利用蒸汽凝结换热的原理，主要作用是将相变换热器中吸收的烟气热量转移给其他需要热量的对象。 相变换热器及相变换热汽包之间依靠重力差形成自然循环。 18l 2013．08 中国丽江 2013年发电行业资源综合利用大会 卧式相变换热器的核心技术在于换热器壁面温度控制系统。换热器将高于烟气酸露点的换热器最 低壁面温度作为“第一”设计参数，系统运行时，通过自动控制系统始终检测换热器壁面温度作为控 制信号，根据信号反馈来调节进入相变换热汽包中的凝结水量，从而实现壁面温度的调节。整个余热 回收系统的控制采用逻辑控制程序来实现壁温的自动调节。 卧式相变换热器基于相变换热系数远高于烟气和凝结水的对流传热系数的传热原理，实现了两级 相变传热技术，布置位置灵活机动，竖直烟道和水平烟道均可布置；换热器传热面积小，烟气流动阻 力小，运行安全稳定，且有效解决了设备积灰、磨损等问题。 相变换热器 图1卧式相变换热器烟气余热回收系统 2已投运机组案例概况 国内已有多家电厂采用了卧式相变换热技术，机组运行情况良好，烟气余热回收系统节能效益显 著。现对已运行的几台典型机组进行归纳，烟气余热回收系统的结构和设计参数如表1，烟气余热回 收系统实际运行参数如表