无针孔缺陷热浸镀铝新技术及在换热器防腐上及应用.pdfVIP

2009年全国石油和化学1：业腐蚀与防护技术论坛论文集 无针孑L缺陷热浸镀铝新技术及在换热器防腐上的应用 李国喜郑毅然 牟有为 (东北大学材料研究所，沈阳110004)(沈阳新银基热浸镀铝有限公司，沈阳110020) 摘要：本文简要介绍了热浸镀铝层中产生针孔的原因，二浴法热浸镀铝新技术消除热浸镀铝层 中针孔缺陷的原理，以及用于换热器完整热浸镀铝时的两种工艺。最后介绍了完整热浸镀铝换热器 在炼油环境的使用效果。8年的应用结果表明，在碳钢换热器使用寿命不足1年的含硫污水介质中， 完整热浸镀铝换热器的使用寿命已经提高7倍以上，完全适合在炼油环境中使用。 关键词：热浸镀铝换热器应用 1前言 铝合金材料尽管具有优良的耐工业水、海水、氨水、硫化氢溶液及气体，以及多种有机酸溶液 腐蚀的性能，但因为力学性能不足而限制了其在这些领域的应用．继而人们研究各种含铝合金，然 而铁铝合金中铝的含量超过6％也会使合金的强度急剧下降，因此人们只好研究在钢铁表面覆铝的各 种技术，以期将钢铁的强度和铝的抗腐蚀性相结合，例如渗铝、热喷涂铝及热浸镀铝等。渗铝只能 在钢铁材料表面形成铁铝合金层(含铝量一般在20--,50％)，在气相腐蚀介质中具有优良的抗腐蚀性 能，但在液相腐蚀介质中与铝合金材料相比抗腐蚀性不确定，需要通过具体试用来决定n嘲．热喷涂 铝方法不受生产条件限制，可加工任意尺寸大小的工件，但喷铝涂层有空隙，与基体为机械结合而 结合力低，抗腐蚀性与铝合金材料相比有明显差距，多用于其他方法处理不了的大件及现场施工， 或修补其他方法局部存在的缺陷。热浸镀铝是将钢铁材料浸入熔融铝中，首先使铝原子渗入钢中形 成铁铝合金层，然后提出时在铁铝合金层表面再粘附一层纯铝，最终形成由铁铝合金层和纯铝层构 成的复合层，其结合力为冶金结合而优于热喷涂铝层，其表面纯铝层属于纯度97％以上的铸态纯铝， 理论上热浸镀铝层最接近铝合金材料，因此，人们重点发展了热浸镀铝技术．但是在实际应用中， 用目前生产中所用的气体保护法、钝化法和熔剂一浴法等热浸镀铝技术生产的热浸镀铝层，其防腐 性能仍然与铝合金材料有差别，导致人们一般认为热浸法容易产生漏渗及不如包埋渗铝法可靠等印 象n1。事实上，生产者和用户都不太可能应用存在宏观漏镀的镀铝产品。为了探索产生这个问题的 原因，我们进行了一浴法热浸镀铝产品多年的应用跟踪分析研究，但一直苦无结果，甚至对文献中 所说的热浸镀铝层的性能都产生了怀疑。直到后来在制造热浸镀铝防腐换热器时，为解决传统的先 镀后焊制造方法导致焊缝防腐性能下降的问题，不得不对换热器管束采取了整体热浸镀铝工艺，但 又因换热器管束单重太大，一浴法实现不了而不得不开发了二浴法热浸镀铝工艺，其二浴法镀铝产 品应用后获得超出原来预期的效果，反过来对用不同方法生产的热浸镀铝层进行比较分析研究时才 找到问题的症结所在：即不同热浸镀铝工艺生产的热浸镀铝层外表虽然看似一样，但其微观上致密程 lR6 2009年全国石油和化学工业腐蚀与防护技术论坛论文集 度显著不同。分析结果表明用二浴法热浸镀铝工艺制备的镀铝层最为致密，无针孔缺陷，因此应用中 自然使用寿命最长。下面对二浴法热浸镀铝新技术消除热浸镀铝层中针孔的原因及用于换热器防腐 的效果进行简要介绍，以期推动热浸镀铝换热器在炼油行业的应用。 2二浴法消除热浸镀铝层中针孔的机理 2．1热浸镀铝层中存在针孔的原因 热浸镀铝的工艺过程一般是把钢材首先除锈，然后在保护气氛或助镀剂的保护下浸入约7000C 的熔融铝液中几分钟，提出后经冷却便在钢铁表面形成由铁铝合金层和表面铝层构成的复合镀铝层。 由于铝是极活泼金属元素，热浸镀铝之前钢铁基体表面即使存在极微量的氧化性物质都会使接触的 液体铝原子氧化而产生氧化铝颗粒，产生的氧化铝颗粒降低了液体铝的浸润性，从而在镀层中产生 针孔，即铁基体一铝液界面处存在的氧化铝颗粒是导致热浸镀铝层中存在针孔的原因，这一研究结果 早在1962年就已得出H1．但在热浸镀铝产品的实际应用中，由于所有热浸镀铝产品标准对镀层缺陷 的检测都只是规定了宏观目视检查，只要宏观目视检查合格就尽可能采用低成本的方法来生产，导 致人们对镀层微观上的致密程度及其对使用寿命的影响没有给予足够的重视。而目前实际