玻璃鳞片重防腐涂料在工程应用和施工技术要求.pdfVIP

玻璃鳞片重防腐涂料在工程中的应用和施工技术要求 于法鑫 (沛县防腐保温工程总公司 221600) 摘要：本文根据多年的现场施工经验，总结归纳了玻璃鳞片涂料的防腐机理、应用范围，着重介绍了玻璃鳞片涂料 重防腐工程施工中材料的配制方法事项、施工操作工艺、质量检验标准方法。 关键词：防腐机理、应用范围、配制、施工工艺、质量检验 1前言 玻璃鳞片涂料是在20世纪50年代中期由美国OwensCorning玻璃纤维公司研发的一种含有玻 璃鳞片的树脂材料。玻璃鳞片涂料作为作为一种特殊的重防腐蚀涂料，使涂层提高了在严酷的腐蚀 环境中的长期防护性能，成为值得推广的新型防腐材料，并被石油、化工、冶金等行业广泛应用， 取得了良好的耐蚀效果。 2防腐机理 玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔副再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，经特殊的工艺加 工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大，而比重小的特性。玻璃具有良好的耐化学性及抗老化性 能，玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、 酚醛、呋喃、乙烯基酯等树脂，按操作规程均匀混合。以耐蚀树脂为主要成膜物，玻璃鳞片为颜料， 再加上引发剂、促进剂等助剂配制成涂料或胶泥。经喷涂或抹涂于经处理的金属表面或其他被防护 材料表面，经室温固化得到防腐涂层或衬里。 玻璃鳞片树脂防腐层中，扁平状鳞片在树脂中平行叠压排列，象片片鱼鳞，不仅对腐蚀介质构 成一道道屏障，使腐蚀介质在基料中的渗透须经过无数条曲折的途径，这在客观上相当于增加了防 腐层厚度。基料被分割成许多小区域，使树脂内的微汽泡，微裂纹相互分割，大大减慢了介质的渗 透速度，从而有效地抑制了介质的扩散，达到了防腐蚀的效果。 3应用范围 玻璃鳞片树脂防腐涂料受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通玻璃钢，硬化时收缩小，耐磨 性和擦伤抵抗性较强，修复性好，对防护面适应性强，施工性和整体性好等优点。被广泛应用予： 石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台；化工厂的各种设备、管道、地坪： 舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。 4施工前的准备及配制方法 采用的原材料，必须具有产品质量合格证和检测资料，并应符合规定。玻璃鳞片重防腐蚀工程 的施工环境：温度、湿度、风向及日照、对玻璃鳞片工程的影响较大。为了避免水汽凝结，基体表 面温度应高于露点3℃以上， 应避免在有穿堂风的场所施工，同时避开尘土飞扬的施工环境，应避免阳光直射在衬里表面上。施 工环境：玻璃鳞片施工温度宜在5．30℃，相对湿度不宜大于85％，温度低于5℃时应采取保温措施。 218 玻璃鳞片施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，如主要结构尺寸、中心、标高、基层处理 情况等，并做好施工前各项记录。室外施工应搭临时工棚，防止灰砂、雨露及阳光曝晒。在密闭设 备内施工，应设通风装置及低压照明设施。玻璃鳞片施工前，金属基层表面进喷砂除锈，其除锈质 量应符合Sa3或Sa2．5级标准。 1．配制胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。 2．当树脂批号不同环境条件变化时，应予先做小样试验，并根据所需操作时间，来确定配方。 3．配制胶料时，材料均应准确秤量，每次配制量应根据工程量及操作人数确定，随用随配。 4．环氧玻璃鳞片采用乙二胺、丙酮混合溶液或胺类作同化剂的配制程序如下： 4．1在容器中秤取定量的环氧树脂，当温度低，粘度较大采取间接加热，但不得超过40℃。 4．2然后加入稀释剂搅匀。 4．3待温度降至常温后，再加入固化剂充分搅拌。 4．4然后掺入填料，搅拌至均匀。 4．5配好的胶料，一般自加入固化剂时起，宜在30min内用完。 5．环氧酚醛和环氧呋喃玻璃鳞片胶料采用乙二胺，丙酮溶液或胺类固化剂的配制程序。配好的 胶泥一般自加入固化剂时起，环氧酚醛胶料宜在30min内用完，环氧呋喃胶料宜在60min内用完。 6．聚酯玻璃鳞片胶料的配制程序如下： 在容器中称取定量的不饱和聚酯树脂，先加入引发剂搅匀后，再加入促进剂充分搅匀。严禁引 发剂和促进剂一齐加人。加入促进剂后必须在胶凝前用完。 7．为了便于垂直、立面施工，避免胶料流淌，可在配方中加入触变剂，使树脂具有触变性。 8．不饱和聚酯树脂采用过氧化甲乙酮(MEKP)为固化剂的其活性氧