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硝酸生产中的节能降耗技术及其应用 孙立辉 王俊峰 刘国洪 山东华阳迪尔化工有限公司 近年来国内硝酸生产能力发展迅速，2010和安装。 年已达到近1200万吨，居世界第一位，技术上均 2 提高氨氧化率，降低铂网消耗 采用比较先进的双加压工艺，原有落后的常压 氨氧化率的高低是影响稀硝酸成本的关键 法、高压法、综合法生产工艺逐步淘汰，促进了国 因素之一，而氧化率高低的关键所在是铂网的活 内硝酸生产技术的迅速提高。 性决定的。这方面应主要注意以下几个问题： 在目前硝酸生产工艺趋于成熟的条件下，综 2．1铂网周期：铂网使用后期氨耗和铂耗明显 合采用先进技术，降低生产成本，成为提高企业 增加，随着目前合成氨价格和贵金属价格的不断 经济效益的基本手段。为加强节能减排，提高国 上涨，催化网运行周期应适当调整，一般以六个 内硝酸生产的技术水平，结合本公司的生产实践 月为宜，到期全部更换为新网，其最大的优点一 经验，并借鉴国内外硝酸生产和设计的先进理 是催化网全部为新网。选择性好、氧化效率高，可 念，在采用先进技术节能减排方面提出如下论 以降低原料成本；二是新网强度高，贵金属不容 述，与同行交流： 易气化消耗，且运行周期内不需要人工调整催化 1 采用先进技术。提高原料气净化质量 网，进一步降低了贵金属的消耗，最大限度地降 大家都知道，原料气的净化质量是影响氨氧 低生产成本、实现企业效益最大化。据测算，按期 化率的重要因素，如果净化质量不好，气体中夹 更换铂网可保证较高的氧化率和较低的铂耗，其 带灰尘、油气等，会造成催化网中毒，造成氨耗过 效益远大于铂网加工费用。 高。主要可从以下几个方面着手： 2．2 回收网周期：一般为3—4个月为宜，因为 1．1将空气滤清室由三级改造为四级：一级过 钯网更换后前期对铂的回收较好，铂吸附率高， 滤采用网板式过滤，拆装方便，可在生产过程中 经过观察发现，钯网使用3—4个月后，铂已吸附 清洗，主要过滤空气中的较大颗粒；二级将卷帘 满，如有机会应尽量更换新钯网，若继续使用，钯 式改为初效袋式过滤器，过滤面积大，使用周期 的吸附能力降低导致铂回收率低，还会因吸附满 长，减少了更换频率，可有效保护三级高中效带 铂导致回收网脆弱，易于损坏，造成气体偏流，氧 式过滤器，第四级采用高效箱式过滤器。 化率降低。 1．2液氨系统增加聚结式过滤器，使原料液氨 2．3催化网的组成：由于双加压工艺氧化温度 在进入装置前分离出液氨中夹带的油水和触媒 较高，一般在860℃。890℃，铂网强度和抗中毒 粉等杂质，一是有利于避免杂质进入氨蒸发器导 能力应该是选择铂网时优先考虑的问题，笔者根 致液位难以观察控制、避免液氨夹带造成生产波 据多年生产经验，认为Pt一10Rh二元网与 动，二是可避免、杜绝油气进入氧化炉造成催化 Pt一5Rh、Pt一7Rh、Pt一8Rh网相比强度好、抗中毒 网的脆化和中毒。 能力增强。 1．3设置氨空混合气体过滤器，作为最后一道 3 提高氧化氮的吸收率 安全保护屏障，避免杂质带人铂网，使铂网受到 吸收率的高低是影响稀硝酸成本的另一个 污染，降低铂网活性。据有关资料介绍，国外硝酸 关键因素，而保证吸收效率、确保尾气达标应主 设计中一直有混合气体过滤器，近年来新设计的 要从以下几方面着手： 大型硝酸装置仍然保留，证明国外对气体净化质 3．1 新建硝酸装置应增加硝酸吸收塔的吸收容 量的重视程度；而国内双加压硝酸装置均未设计 积，降低吸收压