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颚式破碎机操作规程 技术操作规程 设备运转前的检查 检查各润滑点的润滑是否正常，注意轴承的温度特别是偏心轴承的温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。 对各手动干油杯拧动加油。 检查电器设备及仪表是否完好。 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，若有，清理干净。 检查各部螺栓有无松动或短缺，若有，及时处理好。 检查三角带松紧是否适度。 开车操作方法 运转前必须按检查项目的规定逐项进行检查。 正常后上下岗位联系好。 按工艺流程要求，起动破碎机下部皮带运输机。 空载起动颚式破碎机。 待破碎机运转正常后，起动振动筛分给矿机给矿。 停车操作方法 停止振动筛分给矿机。 待给矿停止，破碎腔内矿石全部排出后，再停破碎机。 紧急情况停车处理：1、主轴承或动颚轴承温度超过80℃。2、推力板断裂。3、设备螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。4、电动机冒烟，扫膛。 运转中的检查与维护 每一小时检查一次各部轴承温度，轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。 检查各部螺栓有无松动。 注意电机是否超载，声音是否正常。 弹簧松紧状况是否合适，三角带是否齐全，松紧度是否合适。 推力板与支承垫座间的配合是否正常，有无偏斜窜移。 注意振动电机及给矿机是否正常。 保证润滑系统正常，干油润滑一般每周加一次，每次加油不少于0.2㎏。 安全操作规程 岗位操作工须经安全教育后，方可上岗操作。 严禁运转过程中从上往破碎机腔内窥视。 严禁运转时对破碎机作任何调整，清理和检修工作。 严禁在设备运转时用手直接在进料口及破碎腔内搬运或挪移矿石。 安全防护栏等完好，电器设备有可靠接地。 三、设备故障、产生原因及排除方法 故 障 产生原因 排除方法 轴承温度过高 油量过多或过少 皮带过紧 轴承损坏 负荷过大 停车检查，少时加润滑酯，多时清出 适当调松 更换轴承 调整操作，给料适中 推力板损坏频繁 破碎机下铁 二齿板齿顶相对或相碰 工作超载 停机取出铁块 检查齿板松动情况，调大排矿口 调整给料适中 弹簧断裂 调整排矿口时未调弹簧或调的过紧 更换弹簧，重新调整 活动颚板窜动 活动颚板紧固螺栓松动 紧固螺栓 飞轮摆动 皮带轮和飞轮的键松驰或破坏 拆下换键重新装配 排料口堵塞 破碎料粘度大 排矿口过小 经常排出矿口堆积物 调大排矿口 衬板有金属撞击声 衬板松动 紧固衬板 排料粒度大 颚板磨损严重 更换齿板或调头 推力板折断 推力板与滑块接触偏斜 掉入铁块或硬杂物 重新调整 取出铁块或杂物 推力板发出敲击声 拉紧装置过松 弹簧失效 滑块或推力板磨损严重 重新调紧 更换弹簧 及时更换滑块或推力板