高危施工机械安全管理措施.docVIP

施工机械安全管理措施 （1）轮胎式挖掘机。 挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的轮胎板。启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。作业中安全注意事项：作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或轮胎楔紧。遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或轮胎。在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。行走时，主动轮应在后面，臂杆与轮胎平行，制动住回转机构，铲斗离地面1 m左右。上下坡遣不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 轮胎式挖掘机还反遵守下列规定：作业时，机械应保持处于水平位置，制动住行走机构，并将支腿支好后，方可挖掘。移动时，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿。检查轮胎气压应符合标准，并经常清除有损轮胎的异物。液压挖掘机还应遵守下列规定：采用液压平衡悬挂装置的轮式挖掘机，作业前应把两个悬挂油缸锁住。检查液压传动的臂杆，油管、液压缸、操作阀等应无漏油现象。作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。作业后，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。使提升绳松紧适当，臂杆降到40°～50°位置。 （2）压路机。 1)作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 2)变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 3)严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 4)碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动辗压。 5)碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。 6)换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 7)上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。 8)压路机在高速行驶时不得接合振动。 9)停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 （3）蛙式打夯机。蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5 m．前后间距不得小于10m。操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。检查电路应符合要求，接地(接零)良好。各传动部件均正常后，方可作业。手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿人手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3…4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。夯实填高土方时，应从边缘以内10～15cm开始夯实2～8遍后，再夯实边缘，在室内作业时，应防止夯板或院心块打在墙壁上。作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 （4）自卸汽车。自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象按规定品种，标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时．驾驶室内不得有人停留。卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。 （5）手持电动工具。 1)使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地(接零)保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上