新型己二酸干燥设备及应用.pdfVIP

第十三届全国干燥会议论文集 新型己二酸干燥设备的应用 蒋斌、王广润、5t4宏生、杨志刚 0014) (山东省科学院天力公司 山东济南25 摘要主要介绍了在己二酸干燥中埋管流化床工艺上的改进，针对己二酸的物料特 性，设计出适合己二酸干燥的埋管流化床，并成功应用于生产。 关键词埋管流化床干燥己二酸 引言 己二酸成品是一种松散状物料，粒度分布较宽，有较弱腐蚀性、易燃、易爆，易产生静 电，温度过高易软化结块甚至变质的一种结晶体，熔点151．9℃，沸点337j℃，闪点196℃。 由于己二酸的特殊物性，山东天力干燥设备有限公司在吸收国18多1-先进技术的基础上，开发 出了埋管流化床干燥己二酸的新工艺，并成功应用于中国石油天然气股份有限公司辽阳石化 分公司7万吨／年精己二酸技改工程中和山东海力化工有限公司8万吨己二酸工程中。 几种干燥机的比较 用气流干燥机、普通流化床和振动流化床均可实现已二酸的干燥处理，但这几种干燥 机都不是已二酸干燥的最佳选择，这是因为振动流化床干燥机、气流干燥机、普通流化床有 下列缺点。 (1)振动流化床 · 热损失大：由于振动流化床干燥机内料层浅(一般在20～50mm)，热风经过粒层 时间短，换热程度不足，因此当物料需进行深度干燥时，就必须提高尾气的排放 温度。 · 床层面积大：由于操作气速低，在供热量和供风量不变的情况下，振动流化床干 燥机需要比普通流化床大得多的床层面积。 ● 有易损件：由于其为振动设备，故设备寿命较短，易损件多，故障率高。 (2)气流干燥机 · 热损失大：由于操作气速快(一般为20米／秒左右)，因而干燥时间短，物料需深 度干燥时必须提高其尾气温度。 · 物料颗粒破损率高、易产生静电：由于物料在干燥机内运行过程中剧裂碰撞，磨 擦，因而易破碎，易产生静电。 ●有粘壁现象。 (3)普通流化床 尽管普通流化床较振动流化床干燥机和气流干燥机相比，具有热利用率高、无易损件等 优点，但普通流化床与埋管式流化床相比仍存在体积大，配套辅机(如风机、加热、除尘等 系统设备)也需随之增大，动力消耗高等缺点。 2埋管流化床 2．1工作原理 在埋管流化床中，经过加热后的热空气经布风板均压后进入床层，使物料颗粒处于悬浮状态， 形成流态化，呈流化状态的物料颗粒和热空气充分接触，同时与流化床内换热管内的蒸汽间 接接触，进行强烈的传质和传热，从而使物料得以干燥。 407 第十三居垒国干燥会议论文集 2．2特点 (1)流化速度低．尾气的夹带星少，适台于于粒度较小的物料。 伫)殊屡面积小，硅备的结构尺寸较小，碱小了设备的占地面税。 口)配套辅机小，由于所需的空气量少，所以风机、加热器、除尘装置的尺寸和功率相应变 小，降低了设备的投资。 H)热效率高，换热系数大：换热器由于流动的物料不断冲刷换热器管壁，破坏了气固两相 流与换热器管壁的热阻．太大提高了传质传热系数。 2,3己二酸干燥工艺流程 湿己二酸从离心机出来后进八双轴混合器，在混台器内与干的己二酸耪料进行混合．混台后 的物料经过加料分散嚣加入到流化床干燥／冷却器内。空气经过空气预热器预热，空气过滤 器净化，鼓风机加压，蒸汽换热器加热后进入流化床干燥段底部风室，再穿过布风板进A床 层。在这个过程中进^床层的空气被有教的控制因而使床内物料维持稳定的流态化．并与床 层中的搀热器进行换热、干燥。干燥台格的物料进入流化床玲却段，与连续进入床层的冷空 气及床层中换热嚣进行热变换，冷空气是经鼓风机压缩、表冷嚣冷却和除雾器除湿后经过风 室及布风板进入到流化床中的。冷却温度合格的产品通过流化床的溢流口捧出，通过旋转卸 料阀进^气力输送系统。从流化床顶部排出的含尘气体先经过旋风除尘器一次净化，再由洗 涤塔二次挣化后由引风机排空。 2．4结构简介 埋管流化床由一风箱、 吸气壳体和一带内置式换热器的流化段组成，风箱和』：部结构 之间有空气分布板隔开。干燥和冷却空气经各自