热交换器表面Ni-P镀层工艺对组织性能的影响.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：073100 热交换器表面N-_P镀层工艺对组织性能 的影响水 程延海程林张树生杜文静陈岩刘文 山东大学热科学与工程研究中心，济南，25006l 联系电话：0531 E—mail：chyhl007@163．com 摘要：本研究利用电子探针、显微硬度仪、x射线衍射手段对不同工艺下的化学镀Ni．P镀层进行了研 究，结果表明了镀层的化学成分仅与主盐与还原剂的浓度有关，与络合剂的数量无关，但络合剂的数 量可以改变镀层的微观彤貌及镀速，以及影响镀层的结晶形态，随络合剂数量的增加镀层中纳米相的 比例增加，在微观硬度．f：表现为增加。 关键词：化学镀；Ni．P；非晶；纳米晶 1弓l言 化学镀Ni—P涂层因具有优良的耐磨、耐蚀性能，已经被广泛地应用在很多抗蚀的 环境中¨‘5J。近些年在石油化工热交换器中得到了越来越多的应用【6】。一般认为镀层的结 构形态是随含磷量而变化的，即随着含磷量的增加，逐渐由晶体形态Ni的过饱和固溶 体过渡到非晶状态，当重量比超过11．2％时，镀层完全为非晶状态【7】。不同工况情况下， 对镀层的要求是不一样的，例如石油化工行业热交换器的应用中，主要是应用它的抗蚀 性，然后是抗垢性能；但在一些汽水热交换器中，抗垢性能和改善热交换效率却是最重 要的，抗蚀性是次要的，因此在这种情况下和石油化工热交换器的要求不一样，例如允 许较薄的镀层但较低的孔隙率等，所以为了能够根据：f况合理应用镀层，深入了解镀层 的结晶状态及性能是很有必要的。在以前众多的研究中，认为镀层的结晶形态仅与含磷 量有关，对于二【：艺对结晶形态的影响研究是很少的，换言之，是否不同配方工艺下获得 含磷量相同的Ni—P镀层的结晶形态是一致的，这还没有明确的答案。因此在本研究中 我们开发了一种高磷化学镀：【：艺，可以快速地在热交换器用钢管上镀上均匀的镀层，本 文不但重点研究了不同工艺对镀层结晶形态及性能的影响，同时对机理做了进一步探 讨，为以后Ni—P镀层在热交换器领域的推广使用提供详实的理论基础。 2实验方法与手段 制各化学镀镀层。所用试剂均为分析纯，其中化学镀液的主盐采用NiS@·6H：0与 中乳酸的含量为9—27克／升变化，甘氨酸的含量为4一12克／升变化，其目的是研究不同 的络合剂含量对镀层的性能是否影响。更详细的成分及编号列在了表1中。清洗过的试 样在85±2℃的水浴中进行化学镀操作，镀时为2h。镀后的试样进行Cu靶X射线分析， 扫描速度为1。／min；并用电子探针对镀后的试样表面进行形貌观察与微区成分分析。镀 层的硬度采用显微维氏硬度计测定，加载载荷：50甙490t3mN)；加载方式：自动加载， 4国家重点基础研究发展汁划资助，2007CB206900 1909 表1化学镀液的编号及工艺成分 自动卸载：加载速度：50mm／sec。取5点平均 值作为终值。 3实验结果与讨论 3．1镀层的微观形貌 图·1是AAl、DDl、G1试样的镀层微观 形貌，固定主盐、还原剂与甘氨酸含量、变化 乳酸含量而得到的镀层。从这些图像中可以看 出形成Ni．P镀层都是由球形晶胞沉积而成， 但由于络合剂的量不同，形成的形貌还是有差 别的。对于图1(a)，也就是络合剂添加量最少 的试样，其表面整体较均匀，但存在明显的孑L 洞，显然是由于络合剂数量较少，镀液不稳定， 造成沉积不均匀而形成的；对‘哥图1(b)，其表 现为形成的具有较粗的形貌；对于图1(c)，则 表现为较细小的球状沉积。仅从这微观形貌上 看，不同的络合剂含龄对镀层的形貌状态还是 有影响的。推测这可能是由于络合剂造成的沉 积速度不同而形成的，为了证实这方面的猜 测，我们测量了所有试样的镀层厚度，如图2 所示。从这图中可以看出，即便考虑到测量上 的误差，络合剂对镀层厚度也就是镀速的影响 还是有明显趋势的，对应于两种络合剂含量的 变化，对于甘氨酸一定的情况下，最高的镀