其中考试.pptVIP

快速成型技术及应用 张汪年 zwn2003@126.com 一、填空 2、光固化成型工艺中用来刮去每层多余树脂的装置是 。 5、快速成型技术建立在 、 、 和 、 、 四大技术之上的。 二、选择题 1、叠层实体制造工艺常用激光器为（ ）。 A、氦－镉激光器； B、氩激光器； C、Nd：YAG激光器； D、CO2激光器。 3、四种成型工艺不需要支撑结构系统的是（ ）。 A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。 三、判断并改错题 1、SLS周期长是因为有预热段和后冷却时间。（ √） 4、SLS在预热时，要将材料加热到熔点以下。（√ ） 8、LOM生产相同的产品速度比光固化速度要快。 （√ ） 四、简答题 1、SLA原理是什么？ 2、LOM原材料有哪些以及对其要求？ 2）胶的要求： (1)良好的热熔稳定性； (2)在反复的热熔-固化条件下,具备好的物理和化学稳定性； (3)熔融状态下与纸具有好的涂挂性及黏结性； (4)与纸具有足够的黏结强度； (5)良好的废料剥离分离性能。 3、RP技术在前处理阶段主要工作有哪些？ 4、SLS工艺制备金属产品的过程？ 五、分析题 分析SLA、LOM、FDM、SLS质量及精度的影响因素以及解决的措施。 中处理也就是叠加过程： SLA：１．树脂收缩及原因：树脂会发生收缩．导致零件成型过程中产生的变形：翘曲 收缩原因：固化收缩和温度变化的热胀冷缩 ２．机器误差：设备自身精度所带来的误差 3 ．加工参数设置误差：激光功率、扫描速度、扫描间距设置误差。 FDM： 1、设备精度误差 由于设备自身有一定的加工范围以及其加工精度,对最后加工工件有一定的误差 2、成型过程中的误差 1不一致的约束 由于相临两层的轮廓有所不同,成型轨迹也不同,每层都要受到相临层的约束,导致内应力,从而产生翘曲. 2成型功率控制不恰当 功率过大,回导致刮破前一层,同时会烧纸,机器寿命也降低,过小,黏结不好. 3工艺参数的不稳定 温度,压力,功率,速度的不稳定,导致层与层之间或同层不同位置成型状况的差异,从而导致翘曲及或度不均匀. SLS：主要是激光的参数 1.激光功率密度和扫描速度，激光功率密度和扫描速度决定了激光能对粉末的加热温度和时间。 激光功率密度过大，扫描速度过小，则局部温度过高，导致粉末气化，烧结表面凹凸不平。 激光功率密度过小，扫描速度过大，则粉末烧结不充分甚至不能烧结，建立的制件强度低或者不能成形。 2. 激光束扫描间距 激光束的扫描间距是指相邻激光扫描行之间的距离。 激光扫描间距和激光束半径的配合会影响激光烧结的质量。 定义扫描间距为h，激光束直径为β，激光束半径为ω （1）hβ时，扫描过程中必定有部分的粉末不能被烧结； （2） hω时，扫描线大部分重叠，此时相邻区域的激光能量可以使该区域的粉末烧结，到激光能量呈波峰波谷，分布不均匀，导致烧结深度不一致，制件密度也不均匀。 （3） ωhβ时，扫面线的激光能量叠加后，分布基本上是均匀的，此时烧结深度一致，制件密度也均匀，是我们需要的。 （4）h《ω时，总的激光能量太大，会引起烧结深度增大，进而使制件变形翘曲。 LOM：过程中参数影响。 1.喷头起/停误差造成的缺陷 由于切片后的轮廓每一层都有许多封闭的边界，每一个封闭的几何边界都存在起/停点，喷头的移动速度和丝材的进给速率必须在喷头的起停点协调一致，否则就会造成材料的过剩和不足。 正确的是：在喷头还未到达终点时，丝材进给运动就停止，在背压的作用下，喷头仍在喷料，直至喷头到达终点。 2.路间缺陷 两种形式： 一是在相邻的两个路间没有物理接触，形成空洞缺陷，这个缺陷容易观察到； 二是在相邻的两个路间有物理接触，但黏结的不牢，这种接触不容易发现，会影响制件的强度。 解决方法： 1）.控制相邻路间的黏结温度，使得接触的牢固 2）.控制材料的横向流动，填补空洞。 后处理： 后处理影响精度主要有：人为修整带来的缺陷、有支持结构的成型工艺在除去支持结构时对工件表面的破坏等。 *快速成型技术及应用 * 1、快速成型的全过程包括三个阶段： 、 、 。 3、用于FDM的支撑的类型为： 和 。 4、熔融沉积制造工艺原材料供应系统包括： 、 、 。 6、叠层实体制造工艺涂布工艺包括 和 。 2、四种成型工艺不需要激光系统的是（ ）。 A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。 4、光固化成型