危险化学品培训资料1.docVIP

公司安全培训资料 一、术语 1、化学品 是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 2、危险化学品 是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 3、危险化学品从业单位 是指依法设立且取得相关行政许可证的从事危险化学品生产、经营、储存活动的企业或者其分公司、子公司所属的独立核算成本的单位。 4、重大危险源 是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 5、关键装置 包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 6、重点部位 是指：（1）制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；（2）对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 7、危险化学品事故 指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 8、应急救援 指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。 9、预案 指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效的统筹指导事故应急救援行动。 10、动火证的办理流程：动火负责人申请办证 ---- 危害分析 ---单位负责人确认审核 安全科确认审批 ----动火执行人确认并进行作业。 11、动火作业六大禁令：（1）、动火证未经批准，禁止动火；（2）、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；（3）、不清洗，置换不合格，禁止动火；（4）、不清除周围易燃物，禁止动火；（5）、不按时进行动火分析，禁止动火；（6）、没有消防措施，禁止动火。 12、进入容器设备八个必须：（1）、必须申请、办证，并得到批准；（2）、必须进行安全隔绝；（3）、必须切断动力电，并使用安全灯具；（4）、必须进行置换、通风；（5）、必须按时间要求进行安全分析；（6）、必须佩戴规定的防护用具；（7）、必须有人在容器外监护，并坚守岗位；（8）、必须有抢救后备措施。 13、高处作业的分级：（1）、一级高处作业：作业高度2-5米；（2）、二级高处作业：作业高度5-15米；（3）、三级高处作业：15-30米；（4）、特级高处作业：作业高度在30米以上。 14、设备检修作业注意事项： （1）、检修易燃、易爆、有毒有害、有腐蚀物质的设备时，必须进行清洗置换和分析化验，危险性较大的动火检修，取样必须留有样品，保留至动火作业完毕； （2）、检修前，必须停机，切断动力电，并挂好警示标志； （3）、检修前完成各项专业施工应办理的批准手续、安全措施、技术准备等，如动火、动土、进入容器等作业手续； （4）、检修项目按质量要求完成后方可开车。 （5）、严禁用易燃液体清洗设备。 15、四不放过：事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。 16、厂区内14不准： （1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 （2）、生产区内，不准未成年人进入。 （3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 （4）、在班前、班上不准喝酒。 （5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 （6）、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 （7）、安全装置不齐全的设备不准使用。 （8）、不是自己分管的设备、工具不准动用。 （9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 （10）、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 （11）、未办高处作业证、不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 （12）、石棉瓦、吊顶、单层轻钢不固定好跳板，不准作业。 （13）、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 （14）、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 17、燃烧相关知识 燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常会同时释放出火焰或可见光。 火灾是在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 燃烧和火灾发生的必要条件：同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即火的三要素，是燃烧的必要条件。这三个要素缺少任何一个，燃烧都不能发生和维持，在火灾防治中，如果能够阻断任何一个要素就可以扑灭火灾。 灭火的基本措施有哪些？ 一切防火措施都是为了防止燃烧的3个条件同时存在，所能采取的基本措施有：（1）控制可燃物；（2）