修理公司.pptVIP

修理公司 铆焊车间QC小组 2007年9月20日 一、QC小组简介： 二、选题理由： 预赔电解槽阳极导杆组的钢——铝过渡接头以及阴极钢——铝过渡接头一直采用单块成组爆炸焊接技术。许多年来，我们的生产工艺一直停留在小块成组爆炸焊的水平。这种工艺存在单位生产成本高，劳动生产率低下，边部效应严重影响复合面结合率，频繁引爆带来巨大的安全隐患等缺点，严重影响该产品的使用和推广。根据股份 公司2005年——2006年三、四期修复导杆的周转情况，预测未来的生产年度，钢——铝过渡接头的使用量将突破10000块。同时，该产品在同行业中也有着巨大的市场潜力。种种因素促使我们进行新的工艺探索，选择《提高爆炸焊合格率》为题，开展QC活动。 三、讨论课题的现状并制定课题目标： 1、单块成组爆炸焊工艺执行： （1）、安装间隙存在不稳定性：因为在单块成组摆放中，很难将每一块的上表面放在同一高度，从而无法保证均匀的安装间隙。 （2）、人工搬运劳动强度大：因为单件体积、重量的局限、无法实现机械化操作，给操作者带来较大的劳动强度。 （3）、边部效应影响成品质量：由于单块施爆，每块都存在边部效应，如果不以加工的方式去除，则会严重影响复合率，这也是过去产品的Ⅰ级品率不足70%的主要原因之一。 （4）、引爆频繁：老工艺的单雷管引爆量最多为5块，所以在每个工作日至少要引爆几十个甚至上百个雷管，存在严重的安全隐患。 2、所以，我们对爆炸焊老工艺在实际生产中出现的问题进行了目标分解： （1）、增大复合板面积。新型爆炸焊块的面积要增至成品的几十倍，实现整板爆炸，可以有效解决安装间隙控制不稳定的问题。 （2）、采用机械化操作。利用自装自卸车完成基板的吊运、安装、。有效降低工人劳动强度。 （3）、预留效应边并去除。在合理计算有效使用面积的基础上，预留效应边，爆炸焊完成后锯掉此边，从而提高有效使用面积内的Ⅰ级品率。 （4）大大降低引爆次数：单雷管引爆一块整板（大约40倍于成品）从而降低雷管使用量，提高安全系数。 四、新型爆炸焊块存在问题的诸多原因： 1、根据QC小组对爆炸焊生产现状的分析，并通过全组成员的调查、研究，分析原因如下： 2、饼图显示如下： 五、新型爆炸焊问题要因分析： 在经过原因分析之后，我们发现安装间隙控制不好和边部效应频繁出现是影响成品工级品率的主要原因。小组成员又具体从人员、环境、工艺、材料等方面分析了各要素对爆炸焊成品质量的影响程度，找出了它的要因： 1、人员：创新意识太差，存在惰性思想，主动改变现状的意识薄弱；责任心差，在安装基板和复板时不能很好的控制间隙，导致施爆过程排气不畅，出现局部缺陷。 2、工艺：老工艺的操作性较差，参数控制不严格。 3、料：单位面积小，工艺参数控制难度大，而且相对误差显现率高。 4、环：因为户外施工环境较差，人员劳动强度大，且存在严重的安全隐患，对产品质量也产生了负面影响。 从以上图形分析可以看出，创新意识和责任心差、工艺设计不合理、材料使用不当是导致爆炸焊产品Ⅰ级品率低的主要原因。 我们根据找到的主要因素，发动全组人员收集了各项数据，并对收集到的数据进行了统计分析。其中，各要素对产品无法满足使用要求的影响度分别为： 其柱状图显示如下： 从中可以看出：对爆炸焊成品工级品率影响最大的要因是工艺设计的不合理，其次是材料和人的因素。所以，根据以上分析，我们制定了相应的措施。 六、制定相应措施： 七、措施的落实情况： 对策实施图 八、效果检查： 图为 活动前后Ⅰ级品率对比图 九、经济效益： 试验研究和生产实践证明，整板进行爆炸焊的各项生产成本明显降低，而且复合质量明显提高。对于后期钢—铝过渡接头使用中系统电压降的减少有着明显的作用。此项工艺技术的应用不仅有着明显的降本增效的经济效益，同时具有重要的社会效益。 1、直接经济效益 2、间接经济效益 通过整板爆炸工艺的实施，钢—铝过渡接头复合率达到96%以上，较小块工艺的复合率不足70%提高了26%，可以有效降低接合面电压降，提高复合面抗拉强度，延长使用寿命。此产品用于阳极导杆组和阴极钢—铝过渡接头后，对槽生产电压的降低也将起到重大的作用，无疑会成为股份公司电解生产中节能减排工作的关键环节，相关的经济效益无法准确计算。同时，新工艺很好地解决了频繁引爆带来的安全隐患，操作人员安全系数的提高，安全感的提升无疑是一种难以量化的间接经济效益。 3、社会效益分析 该技术的开发应用，也在很大程度上降低了气候对生产的制约程度。因为工作效率的大大提高，就相同产量而言，户外生产时间缩短二分之一。而后期的切割工作可以不受气候、环境因素的制约，对生