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实训指导书 一、《发动机结构与检修》实训指导 实训一、活塞连杆组和曲轴拆装 一、实训内容 　1、拆卸活塞连杆组 2、拆卸曲轴 3、分解活塞连杆组 　4、零件清洗 5、组装活塞连杆组和曲轴 二、目的及要求 　1、掌握活塞连杆组和曲轴的分解和组装顺序及要领 　2、正确认识活塞连杆组和曲轴的各零件，分析其结构特点并了解其工作原理 　3、能正确使用各种常用工具 三、设备、器材和工具 　1、常用拆装工具1套 　2、已拆去气缸盖和油底壳的发动机1台、发动机翻转架1个 　3、清洗用棉布、油料若干 四、考核内容 1、叙述活塞连杆组和曲轴的拆卸分解和组装顺序及要领 2、叙述所拆活塞连杆组和曲轴的结构特点 3、叙述所拆发动机的第一缸活塞上止点位置记号，此记号有何作用？ 实训二、气缸盖和配气机构拆装 一、实训内容 　1、拆卸凸轮轴及气门传动组零件 　2、拆卸气缸盖 　3、分解气缸盖（气门组） 4、清洗零件 5、组装气缸盖 6、安装凸轮轴及气门传动组零件 二、目的及要求 　1、掌握气门传动组和气门组零件的分解和组装顺序及要领 　2、正确认识气门传动组和气门组零件，分析其结构特点并了解其工作原理 　3、正确使用各种常用工具和专用工具 三、设备、器材和工具 　1、常用拆装工具1套 　2、气门专用拆装工具1个 　3、货车发动机或轿车发动机1台、发动机翻转架1个 　4、清洗用棉布、油料若干 四、考核内容 1、叙述配气机构的拆卸分解和组装顺序及要领 2、叙述所拆气门传动组和气门组各零件的结构特点 实训三、气门间隙检查与调整 一、实训内容 　1、检查气门间隙 　2、用逐缸调整法或两次调整法调整气门间隙 二、目的及要求 　1、掌握逐缸调整法或两次调整法调整气门间隙的方法和步骤 　2、掌握判定第一缸活塞处于压缩上止点位置的方法 　3、掌握判定任意一缸活塞处于压缩上止点位置的方法 　4、正确使用厚薄规 三、设备、器材和工具 　1、开口扳手、一字起子、厚薄规各1把 　2、货车发动机或轿车发动机1台、发动机翻转架1个 四、考核内容 　1、如何用两次调整法调整气门间隙 　2、如何判定第一缸活塞处于压缩上止点位置 　3、如何判定任意一缸活塞处于压缩上止点位置 实训四、曲轴径向间隙和轴向间隙的检查与调整 一、实训内容 　1、用量具测量曲轴径向间隙 　2、用塑性线规测量曲轴径向间隙 　3、用百分表测量曲轴轴向间隙 二、目的及要求 　1、掌握曲轴径向间隙和轴向间隙的检查方法 　2、正确使用内径百分表和外径千分尺 　3、正确使用百分表和磁性表座 三、设备、器材和工具 　1、发动机缸体1个 　2、曲轴1根，曲轴主轴承1付 　3、连杆根（含连杆轴承） 四、考核内容 　1、叙述曲轴径向间隙和轴向间隙的检查方法和步骤 　2、曲轴径向间隙和轴向间隙的标准大致是多少 　3、曲轴径向间隙和轴向间隙过大或过小怎么办 实训五、气缸盖平面度误差检测 一、实训内容 　用刀形样板尺测量气缸盖下平面的平面度误差 二、目的及要求 　掌握气缸盖下平面的平面度误差的检查方法及步骤 三、设备、器材和工具 　1、气缸盖1个 　2、刀形样板尺、厚薄规各1把 四、考核内容 　1、叙述气缸盖下平面的平面度误差检测方法和步骤 　2、气缸盖下平面的平面度误差标准大致是多少 　3、气缸盖下平面的平面度误差过大怎么办 实训六、曲轴磨损和变形的检测 一、实训内容 　1、测量曲轴主轴径和连杆轴径的直径、圆度误差、圆柱度误差 　2、测量曲轴弯曲变形和扭曲变形 二、目的及要求 掌握曲轴磨损和变形的检测方法和步骤 三、设备、器材和工具 　1、曲轴1根 　2、平板1块、V形铁2块 　3、千分尺、百分表、磁性表座各1个 四、考核内容 　1、叙述曲轴磨损和变形的检测方法和步骤 　2、曲轴轴颈磨损过大怎么办 　3、曲轴弯曲变形过大怎么办 　4、曲轴扭曲变形过大怎么办 实训七、气缸磨损及活塞和气缸配合间隙的检测 一、实训内容 　1、测量气缸内径及其圆度误差、圆柱度误差 　2、计算气缸的修理尺寸 　3、测量气缸与活塞和配合间隙 二、目的及要求 　1、掌握气缸内径及其圆度误差、圆柱度误差的检测方法和步骤 　2、掌握气缸与活塞和配合间隙的检测方法和步骤 三、设备、器材和工具 　1、气缸体、活塞各1个 　2、量缸表1把 四、考核内容 　1、叙述气缸内径及其圆度误差、圆柱度误差的检测方法和步骤 　2、叙述气缸与活塞和配合间隙的检测方法和步骤 　3、气缸的圆度误差、圆柱度误差的标准大致是多少 　4、气缸的圆度误差、圆柱度误差过大怎么办 实训八、发动机附件拆装 一、实训内容 　1、从发动机上拆卸化油器并分解和组装 　2、从发动机上拆卸水泵并分解和组装 　3、从发动机上拆卸机油泵并分解和组装 二、目的及要求 　1、掌握各总成的分解和组装顺序及要领 　2、能正确认识