油水分离试验系统攻关发布.docVIP

油水分离器产品专用试验系统研制攻关 任务来源 我公司去年与中国一航第一飞机设计研究院签定了油水分离装置的研制协议，要求我们10月份前必须交付产品。所以我们试验中心必须在一个月内设计制造出来用于检测该产品的各项性能的试验系统，该试验系统进度节点要求急，技术含量高，也没有可以参考的类似试验装置和技术资料。 技术指标概述 油水分离器产品入口要求通入压力0.425Mpa，含湿量22g/kg干空气，40~70℃的空气，游离态的水必须在距离产品入口2.5米处以绝对雾状均匀的加入到干空气中，否则湿度测量不准确，并且容易损坏产品，我们从未进行过该类试验；同时该产品不但重而且体积大，多处壁厚（铝材）仅1.5mm，在大流量热空气冲击下容易损坏产品，必须设计专用大型夹具，用于将产品可靠地定位和夹紧，便于保护和连接，为此不仅要设计雾水加注检测系统、管路系统，还要设计产品的夹持工装。 攻关概述 接到攻关任务后，我们立即成立攻关小组，确保及时完成任务。根据现状，先完成了整体试验系统设计：该试验领域我们以前很少接触，短期设计出该系统，不仅要满足产品技术要求，还要在目前条件下具有绝对可行性。经过多次设计论证，设计了该试验系统，具体见系统原理图，该系统由水加注系统和主管路系统构成，水加注系统由空气增压水箱提供水源和气源，通过精密调压阀、节流阀和高精度流量计三个附件配合控制加水流量，通过节流阀和喷雾接头控制喷雾效果，主管路系统通过热动力系统提供0.425Mpa洁净高温气源。 攻关中具体问题及解决办法 1）具体问题：该产品需要仅40-70℃、40Kg/h的小流量高温空气，而我单位热动力试验台加热炉一台电炉就100KW的功率，如果直接试验，炉芯会马上烧坏。 解决办法：在原有试验台加热炉后设计旁路，使加热炉通过安全流量，避免了通过炉芯流量小而烧坏炉芯的现象。 2）具体问题：目前我单位热动力试验台最小可测流量为200kg/h。无法满足40Kg/h的流量测试能力。 解决办法：新选购北京首科高温小流量质量流量计在产品出口直接测试产品流量，解决了小流量无法测试问题。 3）具体问题：系统中、低压路进出口法兰的距离都是3.5米，无法满足产品管路要求。 解决办法：低压路进口法兰作为气源进口，然后拐到中压路进口处连接产品进口，产品出口连接中压路出口，从低压路进口到中压路的进口的距离满足水加注系统的喷头必须在产品进口2.5米以前的要求。 4）具体问题：该系统中的难点在水加注系统，水加注系统的难点在喷头设计上，我查找各方面资料，仿造设计了多个喷头附件，首先选用的是生活中常用的农药喷雾器喷头，后是灭害灵喷头，最后是浇花用的喷壶喷头，经过实践，不是游离态的水无法以绝对雾状注入到干空气中，就是在产品技术要求的压力流量下满足不了水流量要求，要么湿度测量失衡，均达不到要求的效果。 解决办法：我结合了几种喷头的优点自行设计了喷头，经过几个轮回的设计、实践、更改，终于达到了技术要求。下面是攻关中的几个关键点探索，完善示意图及简单描述：该工装可通过调节两端螺帽调节喷雾效果，可以使游离态的水以绝对雾状均匀的加入到干空气中， 湿度测试线性完好、准确。 图1（初步设计示意图） 图2（二次改进后） 图3（最终方案） 5）具体问题：产品不但重而且体积大，多处壁厚（铝材）仅1.5mm，在大流量热空气冲击下容易损坏产品，必须设计专用大型夹具及台架，便于保护连接产品。 解决办法：设计专用高度可调台架和夹持工装，具体示意图见下： 结论： 通过本系统攻关，圆满完成了产品交付，解决了产品急需，提高公司在主机的信誉，拓宽了公司产品开发市场的能力，为公司开发此类产品提供坚强的后盾；开辟了我公司高温大流量空气油水分离器试验的先河，拓宽、强大了我公司试验室的科研试验能力。 游离水 材料45#钢改为黄铜，厚度改为0.8mm， 改为球头，可以使游离水在前置即被打散，初步雾化 高度调整螺栓 卡箍 产品进口 水雾 夹持工装