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ZTKG-PLC-1286KP高压PLC系列
提升机交流电控设备技术方案
1．简介
本电控系统主回路控制电机为高压交流6千伏，八级切转子电阻加速控制，系统控制核心为可编程控制器（PLC），系统共有两个CPU主机，实现双主机RS485通讯，分布式控制，减少电缆连线，提高运行可靠性，节约系统安装成本。电控系统满足国家现行相关技术要求及安全保护要求，配有模拟量连续可调动力制动控制，适合多种运行控制方式，广泛适用于高压切阻起动非防暴类提升绞车系统。
电控系统成套型号为：ZTKG-PLC-1286KP
2．引用标准
2.1 《煤矿安全规程》（2009版）
2.2 《矿山电力设计规范》（GB50070-94）
2.3 《中国冶金矿山安全规程》
2.4 《有色矿山电气设计规程》
2.5 《交流电机半导体变频调速装置总技术条件》（GB12668-90）
2.6 《工业无线电干扰基本测量方法》（GB3907-8）
2.7 《电气设备的抗干扰性基本测量方法》（GB4859-84）
2.8 现行国家电工委员会及其它有关标准
产品符合或相关部分符合以上国家标准相关内容，
3．技术条件
3.1主机参数
主机型号：2JK-2.5/20 最大提升速度：
最大静张力： 最大静张力差：
3.2减速器参数
减速器型号： 减速比：20
3.3环境条件
海拔:不高于1000米 环境温度：0～45℃
工作环境:煤矿 提升类型：斜井
提升水平：一级 提升高度：625米
3.4电机参数：
电机型号：JR 额定功率：280KW
额定频率：50Hz 额定转速： r/min
定子电压：6KV 定子电流： 35A
转子电压： 551V 转子电流： 324 A
3.5测速机参数：
电机型号：ZCF-32 额定转速：
额定功率：1.1KW 励磁方式： 复励
额定电压：230V 额定电流：
励磁电压：230V 励磁电流：
3.6液压站型号：
3.7电源条件：
主回路电源： 三相AC 6KV ±10%，50Hz
控制电源：三相AC380V，单相AC220V，50Hz
3.8提升方式：
手动方式；半自动方式；检修方式；故障开车方式
3.9电控适用范围：
本电控系统适用于高压切阻起动非防暴类提升绞车
4．系统技术要求
4.1系统核心采用三菱FX2N系列PLC控制，三菱FX2N系列PLC运算速度快，布尔运算时间仅为0.22us,功能强大，独立高速计数器最大可到30KHz，接口简单，满足源/漏极输入两种接发，灵活简便，整体压插式端子更换容易，安装简单，功能模块化设计，辨识方便，小巧的结构设计，合理的性能价格比使其在提升控制领域有着广泛的应用。使用PLC控制主要特点有：
●实现双机通讯，强化控制能力，减少外部接线；
●关键模拟量进入PLC，实现AD/DA输入输出处理，信号数据化；
●模块化安装，扩展方便；
●柔性可扩展性强，现场工艺适应性强；
4.2可编程控制器全行程监控，全程包络线，速度、位置实时监测，全行程位置自动判断，定点校正，安全保护人性化，故障判断更准确，强化抗干扰误动作能力；高速计数模块与数字深度指示器组合，组成可视化行程控制器，柱状粗针显示罐笼在全行程中的大概位置，方便司机开车判断，精针显示精确到厘米，方便司机停车对罐。
4.3安全回路保护由继电器硬回路和PLC软回路组成，重要保护采用双回路冗余结构设计，实现多点、软硬同时监测方式，确保系统运行安全可靠，系统具有的安全保护内容有：
●等速过速：在全速段运行时，出现电机失控，绞车速度超过全速时的115％时安全回路动作；
●低速过速：在减速段运行时，绞车未能按照设计要求减速，并超过给定速度10％时安全回路动作；
●过卷保护：当罐笼超过停车点0.5米时安全回路动作；
●松绳保护*：在出现罐笼卡滞或其它因素造成钢丝绳松弛下坠时安全回路动作；
●深指失效*：亦即断轴保护，当机械深度指示器机械传动机构出现断裂、卡滞故障不能正确指示罐笼实际位置时安全回路动作；
●闸瓦磨损*：当盘形制动器因长期运行磨损严重，危害到绞车制动安全时安全回路动作；
●弹簧疲劳*：当盘形制动器因长期处于较高油压压制，反复伸缩造成弹簧疲劳，弹簧弹力不足，危害到绞车制动安全时安全回路动作；
●满仓保护*：该保护适用于有称量装置的箕斗提升设备，当装在物超出设计最大承载量时安全回路动作；
●欠电压、过负荷：当主回路电压过低或负载过重产生大电流，对电机产生危害时安全回路动作；
●手柄错向：当选定绞车运行方向与司机操作方向不一致时安全回路动作；
●反转错向：当负荷过重造成绞车转动方向与控制转动方向相反时安全回路动作；
●溜车保护：当拖动电机未上电，而出现绞车松闸自由滑行时安全回路动作；
●定点过速：当罐笼运行之井口时，其出井口速度大于2m/S时安全回路
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