毕业设计（论文）文献综述-CA614车床走刀架工艺及铣端面专用夹具设计.doc

文献综述 前言 毕业设计是围绕着 CA6140 机床方刀架的工艺工装来展开的。内容主要包括以下几个方面：设计零件的加工工艺（包括切削用量工时等计算）设计两套专用夹具，对其中一套进行拆画。作出一万八千字的说明书。 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 因为工件属于大批量生产，宜采用专用夹紧装置。所以为了适应生产需要，采用组合钻床，设计专用的钻模板，在回转工作台上进行多工位加工。 机床夹具的确定是一次十分重要的设计程序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。所以，方案的确定需经充分的研究和讨论来确定最佳方案。毕业设计是学生的最后一个教学环节，全国高教机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。我们这次毕业设计题目，是来源于一机床，我们在实习厂拆装机床并以此设备为参考，结合所学机械各方面知识，在老师指导下，查阅许多手册，经过不断的改进，最终完成毕业设计的任务。 我此次毕业设计的任务是 CA6140 机床方刀架的工艺工装设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的夹具结构进行了改进，提高了生产效率。计算正确，五张图纸，符合工作量的要求。 通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差与技术测量，机械原理，机械设计，金属材料与热处理，机械制造工艺，液压传动系统，电气控制系统方面的知识都受到全面的综合训练，在机电液压的结合方面使我受益匪浅。特别是老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。 1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用 题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。1.1.2 零件的工艺分析 方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下： 1、以下表面和中心通孔为基准的表面 这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到 0.8，要求平面度 0.05，相对于零件图中 A 面的跳动为 0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2 孔。 2、工件表面的孔 钻攻 8－M16 孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻 2－Φ10.2× 攻26， M12×20攻 M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7 孔必须在Φ16H7 和Φ19.2 孔中心连线上。Φ16H7 孔垂直度要求相对于 B 面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到 1.6。1.2 毛坯的确定1.2.1 毛坯加工方法的确定 根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级 2 级。1.2.2 毛坯尺寸及加工总余量的确定 经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸1.2.3 毛坯的重量计算 经查零件的比重为 7.85g/cm，经计算毛坯体积 X 密度可得毛坯重量为 27Kg。 M142×142×95-3.14× 152 ×95-142×30×26×2-90×30×26×2 ×7.85/1000000 11.67Kg1.3 工艺规程设计1．3．1 定位基准的选择说明 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1 、粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求：保证加工其他面时有足够的加工余量。保证精加工时定位面有一定的精度。为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。2、 精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。1.3.2 不同工艺路线的分析比较工艺方案 1工序 1：备料工序 2：锻造毛坯工序 3：热处理（正火）工序 4：车端面 粗镗孔至Φ47.7 精镗孔至Φ48H7 精镗孔Φ48.2 倒角 3×45°工序 5：掉头车另一端面，精镗孔Φ60 车倒角 1.5×45°工序 6：铣四侧面工序 7：铣通槽工序 8：钻通孔Φ15，扩孔至Φ15.85，铰孔至Φ16H7 钻 8-Φ14 底孔，攻螺纹 8-M16 钻通孔Φ10.2，钻 2－Φ10.2×26 攻螺纹 2－M12×20，攻螺纹 M12×30 扩底孔Φ19.2工序 9：钻扩槽内斜孔至Φ9.8，铰斜孔至Φ10H7工序 10：铣槽 R9工序 11：铣