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白色工业矿物超细粉碎设备及工艺 白色工业矿物为什么要细磨 白色矿物主要有滑石、重钙、硅灰石、云母、高岭土等工业矿物，由于现代科技水平的高速发展，例如：造纸、塑料、橡胶、新材料等行业的发展，需要高纯超细并且要达到一定粒度分布的白色矿物粉体作为涂料、填料。 上述工业部门中不但需要粉体产品超细，而且要求具有粒度分布要求，某些应用场合却要求生产纤维或片状的粉体，例如硅灰石、云母。因此，粉碎方法的选择至关重要，因为选择正确，可使工业矿物特性提高，成本降低，满足工业要求。相反，如果选择了错误的方法，则会预期的矿物特性丧失或降低，或使加工成本过高。 为了获得合格的粉体产品，研究制造设备单位不断改进其工艺和开发新设备。 介绍几种工艺和设备 1、干法工艺和设备 2.1.1 干法超细粉碎设备 1。 表1 干法超细粉碎设备类型 给料粒度mm 产品粒度μm 国内主要型号 球磨机 12 2—100 FKM、HGX 6 5—74 MZ、ZM、GM 1 2—30 CP、QLM、FJM 1 1—45 JM、GJM、BJM 30 5—125 HRM 高速冲击磨 8 3—74 CX、CM、LFJ 2.1.2几种主要干法粉碎工艺 +干式分级机 球磨机已有一有多年的历史，以往认为球磨机不能用于超细粉磨。由于白色工业矿物这类附加值不高的细度一般要求在600--1500　　目前有合肥水泥设计研究院生产HGX型新型高细球磨机和洛阳矿山机械设计院生产FKM超细球磨机。　　高压辊磨机+球磨机+干式分级机比球磨机+干式分级机系统提高30-35%的生产能力。 高速冲击式磨机+干式分级机 ?高速冲击式磨机的优点是单位功率粉碎能力大，动力消耗比气流磨低。但不适于处理硬度较高的物料，一般适用于莫氏硬度5级以下的物料。由于回转体高速旋转，与颗粒进行冲击、碰撞，机件磨损大。日本细川椕芴乩使旧腃M高速冲击式磨机可将8mm以下的重钙物料一次粉碎到-10μm占70%以上，配上分级机，-10μm可以达到95%，电耗300-550 kWh/t。 ACM和ZPS分级磨机，四川重庆万达公司的旋风磨机等。 +干式分级机 ①磨机内介质充填率可达80%，较球磨机高，介质的冲击次数也较球磨机多； 10倍以上； 1微米甚至小于1微米。 浙江省化工研究院利用振动磨配以分级机，处理400目重质碳酸钙，得到-10μm占95.08%，产量70kg/h，电耗400 kWh/t。 立式搅拌磨机+干式分级机 Hosokawa 公司 ATR立式搅拌磨机配上ATP干法分级机可将重钙、滑石粉磨至-2微米达60—90%。国内徐州煤矿采掘机械厂作了设备的研制工作。近十几年来长沙矿冶研究院一直从事干式搅拌磨研制, 如图1所示。 　 　 　图1 干式搅拌磨工艺 1--提升机,2--搅拌磨机,3--分级机,4--收集器,5--风机 流化床式气流磨机+干式分级机 8kg左右，为了进一步提高效率，工质压强不断提高，有的已达40kg，并从压缩空气改为过热蒸汽（300-400℃）。高压空气通过安装在磨机周边的喷嘴喷出，高速气流（300-500m/s）从喷嘴喷出后迅速膨胀，由于喷嘴附近速度梯度很高，绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。也就是说气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击和碰撞。Hosokawa公司AFG流化床逆向喷射磨配上ATP分级机适合纤维状或片状物料的粉磨。因此，对于生产特殊品质的物料，如硅灰石、滑石、重晶石、云母等是很好的粉磨方式。国内上海化机三厂、沈阳飞机公司、昆山超微粉碎机械厂等厂家生产。 为了生产-2微米90%以上的超细粉体，国内外均采用立式搅拌磨机或卧式搅拌磨机。国外采用的是大型搅拌磨机，一台或两台串联即可，用泵将物料慢慢打入设备底部，然后再逐渐上升到顶部溢流出来。物料在磨机内的停留时间由改变泵的流量来控制。 5至8台串联。现在－些厂家在研制大型设备，相信不久将改变现在面貌。国内主要有江阴化工机械厂、重庆化工机械厂、江苏申新化工机械公司和长沙矿冶研究院等生产。湿法工艺如图2所示。 图2 多段湿法磨矿工艺 1--调浆桶, 2.4.7.10--泵,3.6.9--中间桶, 5.8.11--搅拌磨机,12--筛子,13--贮浆桶. 前要解决的问题 在非金属矿白色工业矿物的超细粉碎中，目前主要解决如下问题： 研制效率高、性能好的干法微细分级机与干法粉碎设备配套； 研制湿法微细分级机与湿法粉碎设备配套； 研制性能好、处理量大的大型干湿法粉碎设备； 研制专用型超细粉碎设备，例如云母、硅灰石等矿物。