100万吨双闭路循环粉磨系统的调试与生产.docVIP

100万吨双闭路循环粉磨系统的调试与生产 吴建国1刘永杰1 贾伟1燕建双1刘昊2 殷志峰2 （1.陕西崤山水泥有限公司 渭南 714000 2.合肥水泥研究设计院 230051 ） 河南锦荣水泥有限公司筹建的陕西（渭南）崤山水泥有限公司200万吨粉磨站由合肥水泥研究设计院粉磨所设计，总规模200万吨，一期工程100万吨生产线在2010年6月25日安装完毕，6月28日试生产，到目前为止，生产运行状况良好，P.O42.5R水泥产量达206t/h，超过设计能力31t/h，现把调试、生产中出现的问题及解决办法归纳总结，供同行参考。 该粉磨系统为双循环闭路粉磨系统（见图1），物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机（HFCG160-140），经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000)，合格产品由高效旋风收尘器收集后送入磨机粉磨，部分粗颗粒再次进入辊压机循环辊压。出磨物料经空气输送斜槽、提升机(NSE800)送入高效选粉机(DS-4000)分选，粗粉经空气斜槽回磨再粉磨，成品则由气箱脉冲袋收尘器(XLPM2-14D) 收集经提升入库。 粉磨车间主要设备、磨内级配、粉磨车间工艺流程 1.1主机设备（见表1） 表1 主机设备 设备名称 型号、规格、技术参数 数量 功率 生产厂家 粉煤灰称 KXT(F)-Ⅳ 1 9.5KW 合肥院 辊压机 HFCG160-140 生产能力610-750t/h 1 2240 KW 合肥院 V型选粉机 HFV4000生产能力750-1100t/h 1 合肥院 料饼提升机 NSE1000x44.05m双传动 1 264KW 杭州宝拓 球磨机 Φ4.2x13M生产能力170t/h 1 3550KW 山东淄博中天仕名 高效选粉机 DS-4000生产能力720t/h 1 200KW 合肥院 静态分离器 Φ3800 风量55000-65000m3/h 1 合肥院 出磨提升机 NSE800x37.89m 1 160 KW 杭州宝拓 气箱脉冲收尘器 XLPM2-14D风量260000m3/h 1 630KW 海宁信宇环保设备 1.2磨内级配（见表2） 表2 磨内级配 球 径 （mm） Φ30 Φ25 Φ20 Φ17 Φ15 仓 长 （ｍ） 装载量 （ｔ） 平均球径（mm） 一仓 数量 35 20 15 3.823 70 26.5 二仓 40 50 70 8.755 160 16.9 注：说明此钢球中含有15-20吨的调整级配用钢球 1.3粉磨车间工艺流程（见图1） 2 生产中出现的问题及解决办法 （1）在2010年6月26日，磨机空负荷联动试运转4小时，发现辊压机被动辊减速机出现两个问题比较严重，第一个问题是减速机温度异常，引起中控跳停，无法正常开机；第二个问题是减速机输入轴漏油严重，根据现场情况分析判断，温度异常有两种情况：一是出厂时某一位置装配间隙略紧需要磨合；二是减速机回油速度太快，减速机内存油量偏小，我们采取在回油管路上加装一回油调节阀门，通过调节使减速机内存油在油标中位线偏上；对第二个问题我们采取把减速机输入轴轴承压盖上的Φ12mm的回油孔扩大到Φ16mm,漏油问题彻底解决。 （2）NSE1000x44.05(0306)提升机返料严重，通过观察发现返料原因是在料斗运行到接料口最下端时料斗内还有相当一部分物料没有倒净，为此我们把提升机下料口降低400ｍｍ,返料明显减少，随后又在这个接料口下1m处重新焊接一个接料口，杜绝了返料。 （3）选粉机变频电机在降低转速时，中控突然跳停，最初认为是DCS站控制程序出现了问题，在经过三、四次跳停之后，找到了产生问题的原因，一是减速时间设置过短，二是每次调整赫兹数（3赫兹）过大，使正在稳定运行中的电机电压升高，导致保护系统跳停，为此调整中控操作，规定每次以1.0赫兹递减，时间间隔1分钟，待电机稳定运行后再按规定进行递减，此后选粉机再也没有因为调整参数而发生跳停。 （4）出磨提升机（0315）至DS-4000选粉机（0318）中间的空气输送斜槽（0316）堵塞，物料流动不畅，此空气输送斜槽原设计6o，充气管道Φ80mm；后改为10o，充气管道Φ133mm，生产正常. （5）辊压机在运行时泄压。一是入辊压机石膏、石灰石粒度大，导致辊缝偏差大；另一种情况是参数调整不合理，导致称重仓内细粉过多产生振动，达到振动跳停值20mm/s，控制系统出于保护的目的而命令系统卸压。 （6）辊压机系统压力低。辊压机压力由设定的7.5MPa变为5.5MPa,油泵一直处于工作状态，清洗了溢流阀、电磁溢流阀、电磁换向阀，依然查不到原因，只能在低压力下勉强维持生产；停磨时，用测温枪测量出泵站