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水泥工业粉尘治理袋除尘技术发展情况介绍 本文转自建材机械设备网：/ypnew_view.asp?id=95071、水泥工业粉尘排放及治理状况 　　水泥工业是高消耗、高污染工业，水泥产量的持续大幅增长给资源和环境带来巨大的压力；水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放大大高于国外同行业，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料制备和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。水泥工业对大气环境产生影响的废气。根据我国每年的水泥总产量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为：各类粉尘约1200万吨以上。 　　水泥工业重点进行节能降耗工作，主要通过技术进步，大力推广新型干法窑外分解技术，促进工艺结构的调整，大幅降低能耗，改善环境并使生产技术指标和经济效益显著提高。大型水泥企业烟尘排放达标排放率95.0%以上，工业粉尘排放达标率98.0%以上，固体废物综合利用率100%。 　　2、水泥工业污染防治政策与排放要求 　　2.1 水泥工业大气污染治理的技术依据 　　1、国家环保产业“十五”计划和2010年远景规划； 　　2、水泥工业的“十五”发展规划； 　　3、《中华人民共和国环境保护法》； 　　4、《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004；取消了地区类别、热力设备：50Mg/Nm3、通风设备：30Mg/Nm3、吨产品排放量：0.5Kg/吨产品（现状：立窑3Kg/吨产品、旋窑1Kg/吨产品；发达国家0.04-0.07Kg/吨产品）、执行排污许可证制度（总量550万吨/年）。 　　5、《中华人民共和国大气污染防治法》（修正）； 　　6、《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》GB9137-88； 　　7、《国务院关于环境保护若干问题的规定》； 　　8、相关的环保技术政策和水泥工业先进成熟的技术及装备。 　　9、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996； SO2 、颗粒物； 　　10、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-1996；粉尘、SO2； 　　11、《工业炉大气污染物排放标准》GB9078-1996；烟尘； 　　2.2 水泥工业污染排放标准和防治政策 　　水泥行业排放执行新修订的《水泥工业污染物排放标准》；新标准对烟粉尘、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同时规定了单位产品的最高排放量，增加了对氮氧化物等排放控制标准。新新修订标准的实施，将有力促进水泥企业的技术进步，采用先进的环保技术，提高环境保护水平。 　　水泥企业对环境的污染主要是粉尘；根据新修订的标准，从2005年1月1日起，新、改扩建水泥生产线的粉尘排放浓度就应达到：破碎机、磨机、包装机等通风设备粉尘排放浓度30mg/m3以下，窑、烘干机、篦冷机等热力设备排放浓度在50mg/m3以下；从2010年1月1日起现有生产线所有生产设备的粉尘排放浓度均执行上述排放要求。 　　随着水泥工业产业政策的调整，水泥生产工艺线日趋大型化，这些大型的水泥生产线，每条线都有大量的除尘器，窑尾除尘是水泥工业环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去大多采用电除尘器，由于电除尘器对比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/Nm3以上。随着环保新标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海经济发达地区、四川、河南等省要求窑尾烟尘排放浓度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，也取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多，发展势头迅猛。 　　3、水泥工业除尘技术的发展 　　3.1电除尘器和袋式除尘器 　　自静电除尘器(ESP) 被应用于工业以来，已发展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到99%以上。在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器，处理风量200万m3/h。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘；电除尘器对人体健康危害最大的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差；目前高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强,其除尘效率很少受到处理风量变化,可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质的影响。所以水泥厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因： 　　不受CO浓度影响：由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排入大气。而袋除尘