粉磨系统参数的控制与调整.docVIP

粉磨系统参数的控制与调整 赵晓平 （江苏盐城，224003） 0?????????? 引言 随着我国水泥产业结构和能源政策的调整，传统的粉磨作业形式从单纯的球磨开路系统逐渐向带预破碎、预粉磨的混合与联合系统方向过渡。粉磨作业效果追求产品低耗能、高产能和优性能。近年来，我国的粉磨设备通过技术引进和自主创新，其产品技术水平和生产规模都有了大幅度的提高；但由于对粉磨作业系统的认识不足，技术水平不高，系统调试不合理，以及粉磨设备自控变量能力对粉磨作业环境的适应性不够等因素，因此系统功效与国外相比，还有较大的差距。作者就球磨机粉磨系统参数的控制与调整，阐明自己的一些观点，供生产厂家参考。 1?????????? 球磨机粉磨作业机理及特点 球磨机的粉磨作业机理是靠研磨介质间冲击和挤压作用物料完成对物料的破碎和粉磨。其作业效果决定于物料的理化性能，研磨介质和物料相互间的运动特性以及球磨机的工艺结构参数。 球磨机的作业特点是随机研磨。粉磨效果决定于研磨物料的概率和研磨介质作用于物料的作用力大小。因此，选择合理的磨内结构参数和合理控制入磨工艺参数，对粉磨系统的产质量起到决定性的作用。 球磨机的作业机理及特点，决定了粉磨系统各参数的变化较大，系统参数不易控制。要发挥其系统的综合效能，就必须要求系统各参数力求合理、平衡。对入磨物料应尽可能保证其工艺参数稳定、合理，从源头上减少磨内参数的变动。 2?????????? 入磨物料工艺参数的控制与调整 入磨物料物理工艺参数主要包括：粒度、温度、水分、易磨性、粒度均齐度等，这些参数对粉磨作业结果有着直接的影响。合理控制这些参数值能更好地提高经济效益和作业绩效，以便于粉磨作业朝向系统参数易于设定、过程参数易于调节、产品质量易于控制。 2.1? 严格控制入磨物料粒度、粒径均齐度 无论是预破碎、预粉碎还是预粉磨，其目的都是降低入磨物料的平均粒度，便于提高粉磨系统的综合效能。控制好合理的入磨粒度和粒径均齐度，可以最大发挥球磨机破碎仓的研磨效率。当前，不论开路还是闭路粉磨系统，在管磨机前一般都增设预粉碎处理方式。可选用的预处理方式有：预破碎、预粉碎和预粉磨。过去不少国内外粉体工作者认为最经济的入磨物料平均粒度为4.0mm，但随着粉碎设备的技术不断发展，增设辊压设备和初分级设备，不断降低入磨物料的平均粒度，入磨物料粒度0.080mm方孔筛筛余值在40%以下，这样可以大大减轻球磨机的破碎负担，更大幅度地提高球磨机的产质量。实践证明，采用预粉磨技术，磨机产量可提高30%--50%。入磨物料的粒径均齐度对磨机产量的影响，主要表现其在球磨机中料床的稳定性能。由于团聚效应缓冲了研磨介质对物料的冲击作用，使破碎效率下降。对于磨前预处理的入磨物料，采用回转筛、打散机和V型选粉分级设备，以提高入磨物料颗粒均齐度，将更有利于大幅度提高磨机产量。 2.2? 严格控制入磨物料水分、温度 不同的粉磨系统和不同的粉磨物料，对入磨物料的水分控制值要求是不尽相同的；入磨物料水分大小对粉磨系统产质量有较大的影响。超过一定范围，会严重影响磨机工况。水分控制值不是控制得越低越好；控制值过低会消耗更多的能耗，制约烘干能力的发挥；入磨物料的水分控制值应根据粉磨物料的种类、系统的工艺情况合理地选择。对于原料粉磨，综合水分控制值≤1.5％；对于熟料粉磨，综合水分控制值≤1.0%；对于矿渣粉磨，综合水分控制值≤2.0%。当然对于有些粉磨物料温度偏高，物料流速过快，以及长径比较小的磨机系统，其水分控制值应适当放大。这样有利于降低物料温度和磨内物料流速的稳定，产品细度易于控制。 入磨物料温度过高，当超过600C，对磨内研磨效率和水泥产品性能有着较大的影响。物料温度高，其粉磨产物的静电量大，静电吸附现象严重，影响粉磨效率；另外，磨内温度过高，会形成大量半水石膏，导致假凝。物料温度增高，粉磨物料的电荷量增多，由于水泥颗粒表面一般带正电，而高效减水剂一般都是阴离子型高分子表面活性剂，它们之间有较强的亲和力;在水泥和水后，减水剂迅速吸附在水泥颗粒表面，外加剂饱和掺量增大，对水泥性能影响较大。 2.3 对易磨性相差较大的物料应分别粉磨 物料易磨性取决于其化学组成的物理特性。在水泥企业分磨物料的种类主要有：石灰石、黏土、水泥熟料、各种混合材料如粒化高炉矿渣、粉煤灰、沸石等。其中较难研磨的含石英量大的黏土，还原气氛烧结的熟料以及淬冷较慢的高炉矿渣。 几种物料同时入磨粉磨，如物料的易磨性相差较大，在相同作业条件下，其物料的流速控制取决于易磨性较差的物料。这样较易粉磨的物料在磨内容易产生过粉磨现象，影响粉磨效率。 水泥熟料在粉磨作业中一般占的比重最大，对粉磨作业效果的影响也最大；在设计生料率值是应考虑的矿物组成和物理特性。在熟料矿物组成中，熔剂矿物和硅酸盐矿物的比例应适当；综合粉磨效