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测量系统分析的目的 测量系统分析的目的是确定所使用的数据是否可靠 测量系统分析还可以： 评估新的测量仪器 将两种不同的测量方法进行比较 对可能存在问题的测量方法进行评估 确定并解决测量系统误差问题 测量系统的规划（一） 由APQP小组根据被测量特性的重要程度确定测量系统。同时考量： 产品规范是什么？预期的过程变差是多少？需要什么样的分辨率？ 量具需要怎样的操作方式？需要操作者具备哪些技能？怎样培训？ 如何测量？是否人工测量？在哪里测量？零件的位置和固定是否是可能的变差来源？接触测量还是非接触测量？ 测量如何被校准？校准频率？谁来校准？ 测量系统规划（二） 测量生命周期的考量：随着时间的不同，对过程了解及过程的改进，测量方法可能改变。 如：为了建立稳定的和有能力的过程，可能开始对一个产品特性测量，透过测量了解直接影响产品特性的关键过程特性，这种了解意味着对产品特性的信息依赖少了，可以减少抽样计划并简化测量方法。最后，可能只监测极少数的零件，只要过程被维护着或测量和监控这维护及工装，也就是必要的工作了。 测量的程度是依赖着对过程理解的程度。 测量系统开发检查清单的建议要素 本清单应该根据测量系统的情况和类型进行修改。最终检查清单的建立应该是顾客和供方合作的结果。 第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 被测特性是什么？特性的类别是什么？是机械上的特性吗？是动态的还是静态的？是一项电的特性吗？其零件内部变差大吗？ 测量过程的结果（输出）将被应用的目的是什么？生产改进、生产监控、实验室研究、过程审核、出货检验、进货检验、对D.O.E的回应？ 谁将使用该过程？操作者、工程师、技术员、检验员、审核员？ 培训要求：操作者、维修人员、工程师；教室、应用实习、在职训练、学徒期间。 第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 变差的原因是否已被识别？透过小组、头脑风暴法、渊博的过程知识、因果图或矩阵图等方法建立一个误差模型（S.W.I.P.E或P.I.S.M.O.E.A). 是否展开了测量系统的FMEA？ 弹性的或专用的测量系统：测量系统可以是固定的、专用的还是弹性的（flexible)，是否有测量不同类型零件的能力：例如爪型量具、夹紧量具、三坐标座标测量仪等。弹性的量具价格较贵，但从长远来看能节约成本。 第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 接触式或非接触式：可靠性、特性的类型、抽样计划、成本、维护保养、校准、人员技能要求、兼容性、环境、速度、探头的类型、零件的变形、影像处理，以上内容可能由控制计划和测量的频率来确定（全接触式量具在连续抽样时可能会过度磨损）。整个表面接触的探头、探头的类型、空气回流喷嘴、影像处理CMM与光学比较仪等。 第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 环境：灰尘、水分、湿度、温度、振动、噪音、电磁干扰（electro-magnetic interference, EMI）、大气流动、空气杂质等。实验室、工场、办公室等。在小且严格的公差下以微米为单位的测量系统中，以及在CMM、光学系统、超音波仪器等环境中，环境成为一个关键的问题。对线上自动反馈类型的测量也是一个影响因素。切削油、切削碎屑及极端温度也会成为问题。是否清洁环境的要求？ 第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 测量及固定点：使用几何尺寸与公差（GDT）清晰地定义固定位置和夹紧点，以及在零件的什么部位进行测量。 固定方法：不固定或夹紧零件。 零件方位：主体的位置或其它的位置。 零件准备：在测量之前，零件是否应该清洁、储油、温度稳定等。 感测器的位置：从主定位器或定位系统的取向角度与距离？ 第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 相关问题1—备份的量具：在工场内或不同工场之间是否需要备份的（或多个）量具支持？制造的考虑、测量误差的考虑、维修的考虑、标准是哪个的考虑？如何才能使每个考虑问题均符合要求？ 相关问题2—方法差异：在可接受的实施和操作极限内，由不同的测量系统设计对同一产品/过程进行测量的测量误差结果（例如：CMM对手工量具或开放式设定量具的测量结果）。 第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 自动或手动：线上、线外、操作者依赖性。 破坏性和非破坏性（Nondestructive, NDT）测量：例如，拉力试验、盐雾试验、电镀/涂装的厚度、硬度、尺寸测量、影像处理、化学分析、应力、耐久性、冲击、扭力、扭矩、焊接强度、电特性等。 潜在的测量量程：可能的测量尺寸大小和期望的量程。 第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 有效的分辨率：对应用在一特殊的应用场的可接受性，如测量对物理变化是否敏感（探测过程或产品误差的能力）？ 敏感度：最小输入量的信号能产生一个可探测的输出（可辨别的）信号，测量装置对应用这种情况的可接受性？敏感度是由量具