石膏胶凝材料试验.docVIP

气硬性胶凝材料－石膏性能试验 概述 胶凝材料是在物理、化学作用下，能从将体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。和水成浆后能在空气中硬化、但不能在水中硬化的胶凝材料称为气硬性胶凝材料(非水硬性胶凝材料)。石灰、石膏、菱苦土是建筑材料工业常用的一种气硬性胶凝材料。这些材料在煅烧的过程中，由于多种因素造成温度不均匀，使这些材料的活性降低，质量下降，通过一系列的性能测试，可以确定其质量的等级。 石膏产品，一般以二水硫酸钙(CaSO4﹒(一)主要仪器设备。 试模：同《水泥胶砂强度检验方法》中的水泥胶砂试模，如图3-1 所示，其中B＝C＝40mm，A＝160mm。 抗折试验机：采用GB3350.3中的电动抗折试验机。 抗压试验机：抗压试验机最大荷载50～100KN为宜，误差不超过±1.0%；抗压夹具 石膏料浆搅拌机或搅拌锅、拌和铲、刮平刀、天平、干燥箱、干燥器等。 (二)试验步骤 按试样的标准稠度用水量量水，随即倒入搅拌锅中。 称取通过2mm方孔筛的试样1000±1g。将称好的试样在30s内均匀地撒入搅拌锅中，静置1min，用拌和棒在30s内搅拌30次后，再以3转/分搅拌至稠化。 用料勺将料浆灌入涂有矿物油的试模内。料浆充满试模后，将模子的一端用手抬起约10mm，然后使其突然落下。如此反复振动五次，以排除料浆中的气泡。当从溢出的料浆中看出已经初凝时，用刮平刀刮去溢浆，但不必抹光表面，待1.5h编号并拆模。至石膏与水接触开始达2h时，进行强度测定。 测定抗折强度，将试件放在抗折试验机的轴辊上，试件的成型面应侧面，试件各边与各轴辊垂直，并使轴辊与二个下轴辊完全保持等距。开动机器，使试件在加荷开始后20～40s内破坏，记录三个试件的抗折强度ff(MPa)，并计算其平均值，此平均值即为试样的抗折强度。当三个强度值中有一个超过平均值±10％的，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。 测定抗压强度，用做完抗折试验后所得的六个半截试件进行抗压强度测定。将试件放在抗压夹具内，试件的成型表面应与受压面相垂直，受压面积应为40×62.5mm。将抗压夹具连同试件置于抗压试验机上下台板之间，试验机的下台板球轴应通过受压面中心。开动机器，使试件在加荷开始20～40s内破坏，记录每个试件的破坏荷重P(N)，按下式计算抗压强度fc。 式中：fc――抗压强度(MPa)；P――破坏荷重(N)； A――受压面积即40×62.5mm。 计算六个试件抗压强度平均值，此平均值即为试样的抗压强度。如果在六个强度值中有某个值超过平均值±10％的。应将此值舍去，以其余的值计算平均值。如果有两个以上的值超过平均值±10％时，应重做试验。 结果评定 按照GB9776－1988标准规定，根据试样的细度、凝结时间和强度测定结果按表3-1评定建筑石膏的等级。 表3-1建筑石膏的质量等级指标 等级 优等品 一等品 合格品 抗折强度(不小于，MPa) 2.5 2.1 1.8 抗压强度(不小于，MPa) 4.9 3.9 2.9 细度(0.2mm筛余不大于％) 5.0 10.0 15.0 注：初凝时间不小于6min，终凝时间不大于30min。 思考题 建筑石膏的主要成分是什么，对于气硬性胶凝材料，成型养护的条件有哪些要求？ 影响石膏强度测试结果的主要因素有哪些？ 参考文献 秦鸿根编，建筑材料试验指导书，东南大学材料科学与工程学院内部教材[Z]，2003.10； 伍洪标主编 无机非金属材料试验[M]，北京：化学工业出版社，2002.6；  图3-1 水泥胶砂试模